La petite ligne d’essai comprend principalement un réservoir d’eau chaude, un système de dissolution des ingrédients, un système de stérilisation, un homogénéisateur, un système de fermentation, une machine de remplissage aseptique, une plateforme d’exploitation et un système de contrôle automatique PLC. Lorsque le système est utilisé avec des chaudières sans vapeur et un traitement sans eau, il permet de réaliser des essais d’équipements expérimentaux à petite échelle pour les boissons, la fermentation, la stérilisation et le remplissage. Il est principalement utilisé pour les essais de formules de boissons — ingrédients, stérilisation et remplissage aseptique. Essai de fermentation à haute température et courte durée sur yaourt (probiotiques) — ingrédients, stérilisation, fermentation, refroidissement, remplissage, stockage à 0–5 °C. Boissons lactées pures mélangées ou stérilisées après fermentation : ingrédients, stérilisation, remplissage ; boissons à bactéries vivantes de la série fermentée à base de jus de fruits et de légumes, essais sur boissons mélangées et stérilisées après fermentation. Le système est équipé comme suit : système principal de traitement des ingrédients triphasé — cuve de dissolution à cisaillement rapide en partie supérieure et système de décharge ; réservoir d’eau chaude et système d’alimentation et de circulation d’eau ; système de cuves de fermentation ; système de stérilisation, d’homogénéisation et de remplissage — poste de travail pour remplissage aseptique, micro-homogénéisateur, machine de stérilisation expérimentale ; système d’alimentation périphérique — un ensemble de système d’air comprimé, un ensemble d’eau glacée ; un ensemble de système d’enregistrement du contrôleur.
Capacité de traitement : 20 L/h, 50 L/h, 100 L/h.


Tests de formule, de procédé et de saveur des boissons : test du procédé d’ingrédients, de stérilisation et d’homogénéisation, remplissage aseptique à température ambiante, durée de conservation du produit pour les produits à remplissage à haute température, test de goût, etc. Selon les besoins de R&D, déterminer l’ordre d’ajout des ingrédients, la température, le temps de mélange et d’émulsification, puis tester la saveur après dosage. Déterminer la température et la pression d’homogénéisation, la température et la durée de stérilisation, la température de remplissage et le mode de traitement ultérieur, etc. ; nettoyer la cuve de dosage et la conduite de sortie du produit avant utilisation ; effectuer le nettoyage et la désinfection nécessaires sur la machine de stérilisation et la machine de remplissage ; contrôler le processus de dosage et la température des ingrédients ; assurer les enregistrements et la surveillance nécessaires de la stérilisation et du remplissage du produit ;


Machine d’essai pour boissons probiotiques fermentées à partir de yaourt, de jus de fruits et de légumes : selon les besoins de R&D, déterminer la liste des ingrédients, préparer les souches, etc. Effectuer le lavage et la désinfection de la cuve de dosage des ingrédients, de la cuve de fermentation et de la machine de stérilisation. Réaliser le dosage des ingrédients — alimentation de la cuve de fermentation + traitement de stérilisation des ingrédients à 95–98 °C pendant 300 s ; alimentation — inoculation de la souche — fermentation avec ou sans maintien thermique + nettoyage en circulation automatique de la cuve de dosage des ingrédients — désinfection de la conduite de sortie du produit + refroidissement jusqu’à la fin de la fermentation — remplissage + réfrigération ;


Machine d’essai pour boissons sans probiotiques fermentées à partir de yaourt, de jus de fruits et de légumes : mélanger les matières premières fermentées et les autres matières auxiliaires pour le dosage — laver et nettoyer le stérilisateur aseptique et la salle de remplissage avant utilisation — stérilisation et remplissage.