La ligne de traitement du lait condensé est un ensemble d'équipements et de processus utilisés pour transformer le lait en lait condensé. Voici les étapes principales de cette ligne de traitement :

1. Réception du lait : Le lait est réceptionné dans l'usine de transformation et vérifié pour s'assurer de sa qualité et de sa conformité aux normes.

2. Filtration : Le lait est filtré pour éliminer les impuretés telles que les particules solides et les corps étrangers.

3. Pasteurisation : Le lait est chauffé à une température élevée pendant une courte période de temps afin de détruire les bactéries pathogènes et d'augmenter sa durée de conservation.

4. Concentration : Le lait est ensuite concentré en éliminant une partie de son eau. Cela peut être fait par évaporation sous vide ou par ultrafiltration.

5. Refroidissement : Le lait condensé est refroidi à une température appropriée pour assurer sa stabilité et sa conservation.

6. Conditionnement : Le lait condensé est ensuite conditionné dans des contenants appropriés tels que des boîtes de conserve, des tubes ou des sachets.

7. Stockage : Les produits conditionnés sont stockés dans des entrepôts à une température contrôlée jusqu'à leur expédition.

Il est important de noter que la ligne de traitement du lait condensé peut varier en fonction des spécifications de l'usine de transformation et des exigences du marché. Des étapes supplémentaires peuvent être ajoutées pour améliorer la qualité et la sécurité du produit final.

9. Équipement d'emballage: y compris la machine de remplissage, la machine d'étanchéité, la machine d'étiquetage, etc. pour emballer les produits à base de lait condensé, généralement sous forme d'emballage comme des boîtes en papier, des bouteilles en plastique ou des sacs en papier d'aluminium.

Un programme de services sur mesure pour une ligne complète de production de lait concentré. Voici une étape détaillée qui comprend des éléments tels que la sélection de l'équipement, le processus de processus et la mise en œuvre du projet.

Contexte du projet
• Nom du client: un producteur laitier bien connu
• Objectif de production: 10 millions de litres de lait concentré de qualité par an, y compris le lait concentré entier, le lait concentré écrémé, etc.
• exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement

Étapes de personnalisation
1. Lancement du projet et analyse des besoins
• Réunion de lancement du projet: communication initiale avec le client sur les objectifs de production, les types de produits, les exigences de production, etc.
• Analyse des besoins: documenter en détail les besoins de production et les spécifications techniques du client, élaborer un plan de projet.
2. Réception et stockage des matières premières
• Choix de l'équipement:
• cuve réfrigérée: capacité 500 tonnes, double structure en acier inoxydable avec système de contrôle automatique de la température pour maintenir le lait à 4 - 8 ° c.
• Système de déchargement du camion - citerne à lait: pour le déchargement rapide du lait frais dans le camion - citerne à lait.
3. Pré - traitement des matières premières
• Choix de l'équipement:
• filtre: système de filtration à plusieurs étapes pour assurer la pureté des matières premières.
• machine centrifuge de nettoyage du lait: pour éliminer les impuretés et les corps étrangers du lait.
• Equipement standardisé: ajuste automatiquement la teneur en matière grasse du lait et en matières solides non grasses pour assurer la cohérence du produit.
4. Pasteurisation
• Choix de l'équipement:
• pasteuriseur: pour la stérilisation à basse température et longue durée du lait, en préservant les nutriments du lait.
• Système de refroidissement: utilisé pour refroidir rapidement le lait après la stérilisation et empêcher les bactéries de se développer.
5. Concentré
• Choix de l'équipement:
• vaporisateur: vaporisateur Multi - effets pour évaporer l’humidité du lait jusqu’au degré de concentration souhaité.
• Échangeurs de chaleur: pour récupérer la chaleur produite lors de l'évaporation et améliorer l'efficacité énergétique.
6. Provisionnement et ajout
• Choix de l'équipement:
• pot de mélange: pour mélanger le lait concentré proportionnellement et uniformément avec d'autres ingrédients tels que le sucre, les arômes, etc.
• Système de dosage des additifs: pour un contrôle précis de la quantité de chaque additif ajouté, garantissant la cohérence de la formulation du produit.
7. Remplissage et fermeture
• Choix de l'équipement:
• machine de remplissage: pour le remplissage de lait concentré dans des bouteilles, des pots ou des sacs.
• machine de scellement: pour sceller le récipient et assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit.
8. Emballage et palettisation
• Choix de l'équipement:
• machine d'emballage: pour l'emballage secondaire du lait concentré bien rempli, tel que l'emballage en carton.
• palettiseur: utilisé pour palettiser les produits emballés pour faciliter le transport et le stockage.
9. Test de qualité
• Choix de l'équipement:
• Équipement de test de laboratoire: détecteur multifonctionnel pour détecter le nombre de bactéries, la composition chimique, etc.
• Système d'inspection de la qualité: système d'inspection en ligne pour surveiller en temps réel chaque indicateur dans le processus de production.
10. Nettoyage et entretien
• Choix de l'équipement:
• Système CIP (nettoyage en place): pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
• Équipement d'entretien: pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production, pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.

Mise en œuvre du projet
• Phase de conception: communication des besoins avec les clients, conception détaillée, dessin de la disposition de la ligne de production.
• Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception, garantissant la qualité et le délai de livraison.
• Installation et mise en service: installez l'équipement sur site, effectuez la mise en service et la mise en service, assurez - vous que chaque lien est lisse.
• Phase de formation: formation du personnel du client à l'exploitation et à la maintenance, garantissant la maîtrise des méthodes d'utilisation de l'équipement.
• Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production, effectue la production d'essai, assure la satisfaction des exigences de production.

Avantages du projet
• Augmentation de la production: 10 millions de litres par an pour répondre aux besoins du marché.
• Assurance qualité: des équipements automatisés et intelligents garantissent la qualité des produits.
• Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation.

Détails spécifiques
1. Type d'évaporateur:
• Évaporateur Multi - effets: évaporez l'humidité étape par étape grâce à plusieurs évaporateurs en série, améliorant ainsi l'efficacité de la concentration.
• Évaporateur à membrane: idéal pour les liquides à haute viscosité avec des propriétés de transfert de chaleur efficaces.
2. échangeur de chaleur:
• Échangeur de chaleur à plaques: transfert de chaleur efficace, facile à nettoyer et à entretenir.
• Échangeurs de chaleur tubulaires: adaptés aux conditions de fonctionnement avec de grands débits et des pressions élevées.
3. Remplissage et fermeture:
• machine de remplissage stérile: Assurez - vous que le produit est rempli dans un environnement stérile, prolongeant la durée de conservation.
• machine de bouchage à capsule rotative: convient aux produits en bouteille, assure l'étanchéité.
4. Emballage:
• ligne d'emballage entièrement automatique: y compris la machine d'emballage, le palettiseur, etc., pour un emballage automatisé efficace.
J'espère que ce programme vous fournira une référence.