La conception de l'usine de lait et de boisson est une ingénierie de système pour le processus alimentaire, le nettoyage de qualité pharmaceutique, la protection de l'environnement et l'économie d'énergie. En combinant les résultats de la recherche avec des projets de conception et d'affaires de fin d'études pratiques de 3 000 à 30 000 t de lait d'arachide, de lait de vache de carotte, de boisson au lait de riz brun germé et d'autres produits pour la période 2024 - 2025, il est possible d'élaborer un cadre de conception « modulaire universel» pour les nouveaux projets de construction / expansion de boissons au lait à mélange neutre ou à fermentation acide.

I. échelle de conception et schéma de produit
1. Taille:
- petit: 1 000–3 000 t / an (1–2 T / h en un seul quart de travail) – idéal pour les start - ups, la distribution régionale
- moyenne capacité: 10 000 – 20 000 t / an (5 t / h, 2 équipes) – centrale de type urbain
- large: 30 000 t / an (10 t / h, 3 équipes) – approvisionnement national, compatible avec PET, canettes, briques stériles

2. Produits:
- boissons laitières mélangées neutres: lait d'arachide, lait d'avoine, lait de carotte, lait de dattes (protéines ≥ 1%, matières grasses 1 - 2%)
- boissons lactiques acidulées viables / stérilisées: lactobacilles, lactobacilles de riz brun, boissons au yaourt au jus de fruits (protéines ≥ 1%, pH 3,8 - 4,2)
- série à haute valeur ajoutée: mfgm, DHA, GOS ajoutés, fibres alimentaires 0,5 à 1%

II. Emplacement de l'usine et plan général
1. Principe de choix du site: rayon de matière première ≤ 100 km, réseau de vapeur et d'égout du parc bien préparé, véhicule logistique au - dessus de la route de classe G4, environnement atmosphérique GB 3095 catégorie II
2. Indicateurs d'occupation:
- 3 000 t / an environ 5 000 m²; 30 000 t / an environ 28 000 – 30 000 m²
3. Zonage fonctionnel: zone de collecte de lait → zone de prétraitement → zone de mélange / fermentation → zone de remplissage → zone de gainage → entrepôt frigorifique → station de puissance → station de traitement des eaux usées; Flux de personnes et logistique à sens unique ne traverse pas, faire un canal de boucle CIP

Iii. Processus de processus de production (commun)
1. Type de mélange neutre:
Acceptation du lait cru → Lait net + standardisation des matières grasses → pasteurisation en plaques (85°c / 15 s) → ingrédients (sucre, stabilisant, pulpe de céréales, vitamines) → homogénéisation à haute pression (15 - 20 MPa) → UHT 137°c / 4 s → dégazage sous vide → Staging stérile (≤ 25°C) → remplissage stérile → étiquetage / emballage → chaîne du froid 6 - 30°C
2. Type fermenté acide:
Acceptation du lait cru → Lait net → ingrédients (sucre + stabilisant) → stérilisation à 95 ℃ / 5 min → homogénéisation → refroidissement à 42 ℃ → ajout de ferment → 42 ℃ température constante de 4 à 6 h (pH 4,5) → déchiquetage + refroidissement à 20 ℃ → ajout de jus / arômes en ligne → homogénéisation secondaire → stérilisation à plaques à 90 ℃ / 15 s → remplissage stérile → Cold - cache

Iv. Sélection d'équipement de base et capacité de correspondance
| sections | petites (2 T / h) | moyennes (5 t / h) | grandes (10 t / h) | paramètres clés |
| collecte du lait | 5 t réservoir extérieur × 2 | 20 t × 3 | 50 T × 4 | avec une chemise d'eau glacée, ≤ 4 ℃ |
| Lait net / standardisé | 3 000 L / h de lait net centrifugé + séparation | 6 000 L / h | 12 000 L / h | dégraissage automatique, graisse en ligne ± 0,1% |
| PAP / UHT | Plaque 85°c / 15 s | Plaque + tube UHT 137°c / 4 s | tube UHT + injection de vapeur vtis | récupération de chaleur ≥ 90% |
| homogénéisé | 15 MPa deux sections | 20 MPa | 25 MPa | globules gras ≤ 1 µm |
| cuve stérile | 500 l verticale | 1 500 l | 3 000 L | agitation magnétique, fermeture à l'azote |
| remplissage | PET rotatif 3 en 1 | Tetra Pak couronne 8 000 P / h | Briques stériles 12 000 P / h | eau oxygénée + air stérile |
| CIP | trois cuves de 50 L | cinq cuves de 300 L | cinq cuves de 1 000 L | débit ≥ 1,5 m / s, ip69k |

V. automatisation et numérisation
- avec Siemens PCS 7 ou bifor EtherCAT, enregistrement en temps réel de la température de stérilisation, du débit, du niveau de remplissage, téléchargement de données critiques dans le cloud
- détection proche infrarouge en ligne des protéines, des graisses, du sucre, de l'acidité, pour réaliser un ajustement de formule en boucle fermée, réduire l'erreur d'ingrédient de 30%
- maintenance ar à distance, temps d'arrêt moyen < 30 min en cas de défaillance de l'équipement

Vi. Qualité et sécurité
1. Point d'inspection: colonie de matières premières ≤ 1 × 10⁵ CFU / ML, cellules somatiques ≤ 4 × 10⁵ / ML; colonie finie ≤ 1 × 10⁵, coliformes négatifs
2. CCP: Température UHT ± 1 ℃; Remplissage aseptique laminaire de classe a ≥ 0,3 m / s; Stérilisation secondaire 90 ℃ ± 1 ℃
3. Traçabilité: Code laser de bouteille / boîte + Code QR pour réaliser « un Yard à la fin » des matières premières auxiliaires - production - logistique - vente

Vii. Économie d'énergie et protection de l'environnement et trois déchets
1. Récupération de chaleur: échange de chaleur à plaques UHT / PAP, réduction de la consommation de vapeur de 35%
2. Réutilisation de l'eau: eau de douche finale CIP, eau concentrée ro pour le rinçage du sol, évacuation des eaux usées ≤ 0,8 T / t produit
3. Traitement des eaux usées: UASB + contact oxydation, COD≤80 mg/L， Azote ammoniacal ≤ 10 mg / L, réseau municipal de drainage conforme ou écologisation de la réutilisation
4. Déchets: grain scories, Whey fermentation scories commissionné usine d'engrais organique, 100% de ressources

Viii. Investissement et efficacité économique (30 000 t / an, par exemple)
- Équipement + installation: ≈ 110 millions de yuans (70% domestique, 30% importé)
- génie civil + auxiliaire public: ≈ 0,4 milliard de yuans
- liquidités: ≈ 0,3 milliard de yuans
- chiffre d'affaires annuel: 300 millions de yuans (10 000 yuans / t en moyenne hors taxes)
- bénéfice net annuel: ≈ 045 millions de yuans (ebit 15%)
- période de récupération de l'investissement: 3,3 ans (1 an avec la période de construction)

Ix. Profondeur du fichier de conception
Disponible en phase d'étude:
1. P&ID、 Plan de découpe en plan de l'atelier, zone propre (ISO 8 – ISO 6)
2. Balance des matériaux, balance thermique, compteur de consommation de vapeur hydroélectrique
3. Liste des équipements, spécifications techniques, estimation des investissements
4. Plan HACCP, formulaire d'évaluation de l'impact sur l'environnement
Vue aérienne 3D et itinérance (SolidWorks / PDMS) pour faciliter la révision et la publication par le propriétaire

Grâce à la conception modulaire ci - dessus, il peut être rapidement copié dans différentes catégories de sous - catégories telles que le lait d'arachide, le lait d'avoine, le lait de carotte, le lait aigre de dattes, etc., pour atteindre la « conception de l'année en cours, la construction de l'année en cours, la mise en production de l'année suivante», pour répondre à la demande croissante du marché pour les boissons laitières de haute qualité, multi - saveurs et longue durée de conservation.