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    La ligne de traitement du fromage est un ensemble d'équipements et de processus utilisés pour transformer le lait en fromage. Voici les principales étapes de la ligne de traitement du fromage :


1. Réception du lait : Le lait est réceptionné et stocké dans des réservoirs spéciaux, où il est maintenu à une température appropriée.
2. Pasteurisation : Le lait est chauffé à une température spécifique pour éliminer les bactéries pathogènes et prolonger la durée de conservation du fromage.
3. Coagulation : Des enzymes coagulantes sont ajoutées au lait pour provoquer la coagulation, formant ainsi le caillé. Le caillé est ensuite découpé en petits morceaux pour faciliter l'égouttage.
4. Égouttage : Le caillé est placé dans des moules perforés pour permettre l'égouttage du lactosérum, laissant ainsi une masse compacte de fromage.
5. Pressage : Le fromage est pressé pour éliminer davantage de lactosérum et donner la forme souhaitée au fromage.
6. Salage : Le fromage est saupoudré de sel pour améliorer la saveur et favoriser la conservation.
7. Affinage : Le fromage est entreposé dans des caves spéciales, où il subit des conditions de température et d'humidité contrôlées pendant une période déterminée. Cela permet au fromage de développer ses arômes et sa texture caractéristiques.
8. Emballage : Une fois affiné, le fromage est emballé dans des matériaux appropriés pour assurer sa protection et sa commercialisation.


Il convient de noter que chaque type de fromage peut nécessiter des variations dans ces étapes de traitement en fonction de sa variété et de ses caractéristiques spécifiques. De plus, les technologies et les équipements utilisés peuvent varier d'une ligne de traitement à une autre.




Cheese production line


Les points forts de la ligne de fromagerie comprennent principalement les aspects suivants:
1. Degré élevé d'automatisation: la ligne de traitement du fromage moderne utilise des équipements et des technologies automatisés avancés, capables de réaliser un processus de production entièrement automatisé, de la manipulation des matières premières à l'emballage du produit fini. Grâce à un système de contrôle automatisé, il est possible de réduire les opérations manuelles et d'améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
2. Capacité de production flexible et variée: la ligne de transformation du fromage a la capacité de s'adapter à différents types et spécifications de production de fromage. En fonction de la demande du produit, les paramètres de processus et les processus de production de la ligne peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre aux besoins diversifiés du marché.
3. Haute efficacité et faible consommation d'énergie: la ligne de traitement du fromage moderne fait beaucoup d'efforts pour économiser de l'énergie et protéger l'environnement. L'objectif est d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions d'eaux usées en optimisant la conception des équipements et les processus de traitement.
4. Qualité du produit de haute qualité: la ligne de traitement du fromage a un contrôle très strict de la qualité du produit pendant la production. Grâce à un contrôle précis de la température, de l'humidité et du temps, les caractéristiques telles que le goût, l'arôme et la texture du fromage sont garanties pour répondre aux exigences de la norme. Dans le même temps, la ligne de traitement permet également le tri automatique, la détection et le conditionnement du fromage, garantissant la sécurité sanitaire et la cohérence du produit.


Gestion 5.data: la ligne de traitement du fromage adopte un système avancé d'acquisition et de gestion des données pour réaliser la surveillance en temps réel et l'analyse des données du processus de production. Grâce aux statistiques et à l'analyse des données de production, les problèmes peuvent être détectés et ajustés à temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.


En résumé, les points forts de la ligne de fromagerie moderne sont des aspects tels que l'automatisation élevée, la capacité de production flexible et diversifiée, la faible consommation d'énergie efficace, la qualité des produits de qualité et la gestion des données. Ces points forts permettent à la ligne de fromagerie de répondre aux besoins du marché, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, tout en respectant les exigences environnementales et les normes de sécurité alimentaire.


Cheese production line



Matériel
SUS304/316L
Capacité
1-20TPH
Du pouvoir
18-60KW
Dimension externe(mm)
(L*W*H)

800*500*1300mm
Lester
800kg-1200kg
Nom de l'équipement
Machines de transformation du fromage


Ligne de production de fromage 
Équipement d'échaudage
Équipement de levage à vis
Moule de formage
Tunnel de saumurage
Unité d'échaudage, d'étirage et de moulage
Cuve à Fromage Inclinable de Forme Ronde
Cuve à Fromage en U
Whey Drainage
Cuve à fromage entièrement automatique


Cheese production line

Instructions
Cutting\cooking\stretching\moulding systemCoupe\cuisson\étirage\système de moulage
Contrôle automatique, coupe du caillé \ cuisson \ étirement \ moulage,
Capacité : 150-250 kg/h,
Inclure : couper le caillé\cuisson\étirer\moulage,
système de production et de recirculation d'eau chaude à vitesse réglable, comprenant des vannes, un filtre, une pompe et une tuyauterie pour l'acheminement de l'eau


Cheese production line
Description de l'effet de l'application
1. matériau de construction : SUS304 ;
2. Type tournant, facile à verser le fromage;
3. Avec des couteaux de coupe en acier résistant aux acides.
4. Agitateur mécanique, de construction sanitaire,
5. Vidange automatique du lactosérum, retournement automatique.
6. Avec un système de chauffage du caillé avec de l'eau chaude,
7. Avec un système d'épandage des eaux de process sur toute la surface.
8. Ajustement et mesure dynamiques de la température.
9.Nettoyage/désinfection CIP, contrôle automatique

Cheese production line





1. Matériel : SUS304 ;
2. Trois couches d'isolation Pu, chauffage et refroidissement de la gaine de coussin à fossettes;
3. Forme ovale,
4. Deux mélangeurs, un pour remuer et l'autre pour couper le fromage en petits morceaux ;
5. L'agitateur peut se déplacer d'un bout à l'autre ;
6. Panneau de contrôle automatique de la température ;
7. Déchargez automatiquement la sortie de lactosérum, etc.
8. Puissance : 380V, 50Hz, triphasé ; Si d'autres exigences peuvent être personnalisées.

Tableau des tailles de cette conception

Modèle
Capacité

Dimension externe(mm)
Puissance suggérée
(KW)
Matériel
Diamètre entrée/sortie
TRL-A-10
5(T/H)

735*500*1005mm
3
SUS304/316
38mm
TRL-A-20
10(T/H)

800*500*1200mm
5
SUS304/316
51mm
TRL-A-30
15(T/H)
800*500*1300mm
7.5
SUS304/316
63mm



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