Champ d’application :

Pulpe, pulpe de légumes, pulpe concentrée et matières contenant des particules, des fibres, etc.

Principalement utilisée pour les produits de remplissage aseptique, tels que la brique Tetra Paper, le coussin Tetra Paper, le sachet souple aseptique et les bouteilles PET aseptiques, notamment pour le lait liquide et les jus.

Technique :

（1）5℃→65℃(homogénéisateur)→137℃(3-5 s)→20℃-25℃, pour remplissage aseptique ;
（2）5℃→65℃(homogénéisateur)→115℃/125℃(5-15 s)→88℃-90℃, pour remplissage à chaud ;
（3）5℃→65℃(homogénéisateur)→115℃/125℃(5-15 s)→75℃-78℃, pour remplissage à température intermédiaire ;

Commande PLC Siemens entièrement automatique avec écran tactile

Avantages de l’équipement :

La stérilisatrice tubulaire peut être utilisée pour le traitement thermique de divers aliments liquides et boissons ; par rapport aux autres types de stérilisateurs, elle présente les avantages suivants.

（1）L’écart de température entre le fluide caloporteur et le produit est faible ; le tube d’échange thermique utilise quatre faisceaux de tubes, l’efficacité d’échange thermique est élevée, l’encrassement est réduit et le temps de fonctionnement du stérilisateur est augmenté.
（2）Haut degré d’automatisation : de la CIP de l’équipement, de la stérilisation à la vapeur à la stérilisation du produit, l’ensemble du processus peut être contrôlé et enregistré automatiquement.
（3）Le contrôle de la température de stérilisation est précis et fiable ; la pression de vapeur, le débit, le débit du produit, etc. sont strictement contrôlés automatiquement.
Entièrement fabriqué en acier inoxydable, conforme aux normes d’hygiène alimentaire.
（4）La paroi intérieure du tube produit adopte un polissage par technologie avancée et un soudage automatique ; la conception des tuyauteries permet un nettoyage entièrement automatique et la stérilisation SIP de l’ensemble du processus, garantissant l’asepsie du système.
（5）Sécurité élevée du système : les accessoires sont sélectionnés parmi des produits aux excellentes performances et à la grande fiabilité ; la vapeur, l’eau chaude, les produits, etc. disposent de mesures de protection contre la pression et d’un système d’alarme.
（6）Fiabilité élevée du système : les principaux composants, tels que les pompes à produit, les pompes à eau chaude, divers types de vannes, les composants électriques du système de commande et les organes d’exécution, sont de marques mondialement connues.
（7）Système SIP intégré.

Structure de l’équipement :

Structure générale

Comme indiqué sur la figure, l’équipement se compose principalement d’échangeurs de chaleur, de pompes, de vannes de tuyauterie, de systèmes vapeur, de systèmes de commande électrique, etc. L’échangeur de chaleur est divisé en deux couches (section de refroidissement de retour) et quatre couches (section de chauffage, section de refroidissement, section de récupération de chaleur).

Caractéristiques de l’équipement :

Il est utilisé pour l’échange thermique entre les milieux et les produits. Les produits sont entourés par le fluide des côtés supérieur et inférieur, formant un film d’échange thermique et améliorant l’efficacité de l’échange de chaleur.

La stérilisatrice à surface raclée est différente de la stérilisatrice tubulaire. Lorsque les produits s’écoulent, la pression s’exerce sur l’extérieur du tube d’échange thermique. En même temps, comme les produits traités par la stérilisatrice à surface raclée présentent généralement une viscosité élevée et une forte pression côté produit, la pompe de transport est généralement une pompe à pression positive (pompe à vis et pompe à rotor), de sorte que le tube d’échange thermique supporte une forte pression externe. Afin d’éviter l’endommagement du tube d’échange thermique sous pression (comme l’aplatissement du tube), il est nécessaire de vérifier la résistance à la pression externe du tube d’échange thermique.

Pt / G est un capteur de pression. Lorsque la valeur réglée est dépassée, il commande l’inversion de Qv5 et le produit retourne vers le réservoir d’équilibre afin de protéger la canalisation en aval.

Les produits traités par la stérilisatrice à surface raclée présentent généralement une viscosité élevée et un faible coefficient de transfert thermique. Le débit de conception du produit ne doit pas être trop élevé afin d’éviter une pression excessive dans la canalisation. Le débit du produit de la stérilisatrice à surface raclée est de 0,3 à 0,5 m/s ; la largeur de l’intercouche produit ne doit pas être inférieure à 13 mm.

Si vous avez des questions sur la stérilisatrice à surface raclée, n’hésitez pas à contacter librement un ingénieur du service Beyond.