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Le mélangeur sous vide à cisaillement est un équipement de mélange couramment utilisé, largement employé dans les secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique, etc. Il place la matière à mélanger dans une cuve fermée et crée un environnement de pression négative à l’intérieur de celle-ci. Grâce à la rotation à grande vitesse et à la force de cisaillement des pales de mélange, le matériau est parfaitement mélangé, homogénéisé et émulsionné.

Le mélangeur sous vide à cisaillement se compose principalement de pales de mélange, d’une cuve de mélange, d’un système de vide et d’un système de commande électrique. La pale de mélange est un composant clé pour obtenir les effets de mélange et de cisaillement ; il existe deux formes courantes : pale à simple couche et pale à double couche. Les cuves de mélange sont généralement fabriquées en acier inoxydable, matériau résistant à la corrosion et offrant une bonne étanchéité. Le système de vide sert à extraire le gaz de la cuve, créant ainsi un environnement de pression négative, ce qui empêche l’oxydation du matériau et améliore sa stabilité. Le système de commande électronique sert à contrôler et à surveiller le processus de mélange.

Les avantages du mélangeur sous vide à cisaillement comprennent :
1. Il permet le mélange et l’émulsification dans un environnement anaérobie, afin d’éviter les réactions d’oxydation et la perte de qualité du matériau.
2. Bon effet de mélange, permettant un mélange complet et uniforme, et rendant les particules plus fines, ce qui améliore la qualité du produit.
3. Grâce à l’application de l’environnement sous vide, les bulles peuvent être éliminées efficacement, réduisant ainsi le volume et la densité du produit.
4. L’équipement présente une structure simple, une utilisation pratique et est facile à nettoyer et à entretenir.
Le mélangeur sous vide à cisaillement est largement utilisé pour la préparation de produits alimentaires, chimiques et pharmaceutiques de haute qualité, tels que le chocolat, les masques faciaux, les émulsifiants, le shampooing, etc. Il répond aux exigences de différents secteurs en matière de qualité des produits et d’efficacité de production, et constitue l’un des équipements de mélange essentiels.

Application de l’équipement

Le mélangeur sous vide est un équipement de traitement sous vide instantané hautement efficace et largement utilisé. Il adopte un mélange sous vide à fort cisaillement pour reconstituer, dissoudre et disperser les poudres dans les liquides.

Applications

Préparation du lait reconstitué

Préparation de la formule infantile

Préparation de boissons

Préparation de produits alimentaires émulsifiés

Dispersion et émulsification de colloïdes et de boues

Ingrédients pour glaces, yaourts et desserts

Spécifications de l’équipement

Volume de la cuve de mélange : 1000 L, 2000 L, 3000 L

Capacité de l’équipement : 14 000 L/h, 28 000 L/h, 42 000 L/h

Remarque : la capacité finale dépend des caractéristiques des matières du produit à dissoudre et à émulsifier.

Composition de l’équipement et principe de fonctionnement

Composition de l’équipement

Le mélangeur sous vide se compose d’une cuve de mélange, d’un émulsificateur, d’un système d’alimentation sous vide, d’un système de dégazage, d’un système d’entrée et de sortie du produit, d’un système de protection du niveau de liquide, d’un ensemble de vannes à poudre sans angles morts, ainsi que d’un système de pesée et de mesure.

Principe de fonctionnement
Sous l’action du mélangeur, les matières liquides et en poudre sont dispersées. Après avoir été extrudées par l’orifice de circulation situé au fond du mélangeur, elles retournent à la surface supérieure de la couche de matière du produit par le circuit de dérivation à débit réglable. Ce processus cyclique assure une dispersion séquentielle selon l’ordre premier entré, premier sorti et dernier entré, dernier sorti.

Le retour rapide du débit de dérivation force la matière du produit dans la cuve à former un vortex. Le vortex forcé signifie que le liquide « monte » le long de la paroi de la cuve, ce qui crée une surface libre de liquide nettement plus grande que le diamètre de la cuve.

La cuve est une cuve sous vide, et la poudre est acheminée vers celle-ci par l’ensemble de vannes à poudre sans angles morts. Le mélange poudre/air pénètre directement dans le liquide sous la surface liquide. Grâce au vortex et à la différence de densité, la séparation de l’air/gaz et du liquide s’effectue rapidement. L’air/gaz se trouve au centre de la cuve, puis est ensuite extrait. La grande surface libre du liquide assure en outre un dégazage efficace et continu du produit. Contrairement aux mélanges traditionnels, qui retiennent souvent de l’air pendant le mélange, cela aide à réduire l’oxydation et à améliorer la qualité et la régularité du produit.

Si le produit nécessite un chauffage/refroidissement indirect, le vortex forcé améliore considérablement l’efficacité des échanges thermiques (grande surface d’échange thermique et vitesse de ligne élevée).

TABLEAU DE CONFIGURATION DU MÉLANGEUR SOUS VIDE

DONNÉES MACHINE

Volume (L)	1000/2000/3000	Parties en contact avec le matériau	S31603
Dimensions mm	2800*2000*3900	Niveau sanitaire	Qualité alimentaire
Poids kg	2500	Eau	Eau de formule, eau adoucie
Électricité	380 V 50 Hz triphasé	Air comprimé	6 bar
Vapeur		Affichage de la température
Alimentation sous vide		Système de contrôle du poids
Support à accès rapide		Système de temporisation
Gestion des recettes		Comptage de l’eau de formulation
Décharge automatique		Module de pesage	Marque importée
système CIP		Affichage de la pression
Technique de séparation par vortex		Technologie d’auto-nettoyage importée pour les poudres
Fonction d’alarme sonore et lumineuse		Conception de l’apparence	Beyond Industrial Design 2.0
Affichage de la température		Pompe CIP	Marques nationales de premier plan
Systèmes industriels de traitement à la vapeur		Système de pesage	Marque importée
Port réservé à la vapeur propre		Pieds réglables
Protection contre les hautes températures		Version du système	Beyond Stretch V1.0
Fonction d’alarme sonore et lumineuse		Conception de l’apparence	Beyond Industrial Design 2.0

Afin de mieux répondre aux exigences des clients, nous menons en continu des travaux de recherche, de développement et d’amélioration de nos équipements. Certaines configurations et spécifications des modèles disponibles sur le marché peuvent différer de celles indiquées dans ce tableau de configuration. Veuillez vous référer à la machine réelle pour les détails spécifiques.