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Le système expérimental de fermentation à couplage متعدد est un équipement de fermentation avancé capable de contrôler et de surveiller simultanément plusieurs réactions de fermentation, puis de les coupler afin de simuler des processus biologiques plus précis.

Ce système se compose généralement de plusieurs bioréacteurs, de systèmes de contrôle et de systèmes d’acquisition de données. Chaque réacteur peut contrôler indépendamment des paramètres tels que la température, la vitesse d’agitation, la valeur du pH et l’apport en oxygène, et assurer le transfert de matière ainsi que le mélange grâce à des canalisations et des vannes interconnectées. Le système de contrôle peut coordonner les opérations entre les différents réacteurs afin de maintenir les conditions de couplage requises.

Les principaux avantages d’un système expérimental de fermentation à couplage متعدد comprennent :
Simuler l’environnement réel :En couplant plusieurs réacteurs, il est possible de simuler plus fidèlement des processus biologiques complexes tels que les interactions entre plusieurs bactéries et le transfert de produits métaboliques.
Économie de ressources :Un système à couplage متعدد peut réaliser plusieurs fermentations simultanément, ce qui améliore l’efficacité de production et permet d’économiser du temps et des ressources.
Acquisition et analyse des données :Le système est équipé de capteurs de haute précision et de systèmes d’acquisition de données, capables de surveiller en temps réel les paramètres de divers réacteurs et de fournir des données riches pour l’analyse et l’optimisation des procédés.
Évolutivité :Le système peut être étendu selon les besoins, en augmentant ou en réduisant le nombre et l’échelle des réacteurs afin de répondre aux besoins expérimentaux de différentes échelles et complexités.

Le système expérimental de fermentation à couplage متعدد trouve de nombreuses applications dans des domaines tels que la biopharmacie, la recherche en microbiologie et le génie de la fermentation. Il fournit aux scientifiques et aux ingénieurs un outil puissant pour explorer et optimiser les processus biologiques, accélérant ainsi le développement et la production de nouveaux produits.

Traitement des gaz

Traitement de l’air comprimé, de l’azote et du dioxyde de carbone
Filtre principal à gaz de 1 μm, préfiltre à gaz de 0,1 μm, filtre de précision à gaz de 0,01 μm, filtration stérile à trois niveaux. Le matériau de la membrane filtrante est le PTFE.

Traitement de la vapeur
Filtre principal de 1 μm, filtre final de 0,5 μm, filtration à deux niveaux. Le matériau filtrant est une tige en titane.

Système de commande

Contrôle de la température
Contrôle de la température : des capteurs de température sont installés sur les cuves, ainsi que des vannes automatiques pour l’eau de refroidissement et l’eau thermostatique à l’entrée et à la sortie de la jaquette ou du serpentin interne. La température de contrôle, ainsi que les températures de démarrage et d’arrêt de l’eau de refroidissement et de l’eau thermostatique, peuvent être réglées sur l’écran tactile de commande automatique. En mode de régulation automatique, le module de commande peut être commuté et ajusté selon le programme de contrôle. La précision du contrôle de température est de ±0,1 °C.

Contrôle Do
1、L’électrode DO (oxygène dissous) est installée sur la cuve ;
2、Le moteur d’agitation adopte un variateur de fréquence et est équipé d’un contrôle de la vitesse d’agitation ;
3、La conduite de gaz est équipée d’une vanne de régulation automatique et d’un débitmètre à vortex ;
4、La conduite de gaz d’échappement est équipée d’une vanne de réglage de purge.

Réglage des séquences
Régler la fréquence (vitesse) du moteur d’agitation, le débit de ventilation et le débit de purge (pression des cuves).
L’utilisateur peut définir sur l’écran tactile de contrôle automatique la fréquence d’alimentation par défaut du moteur d’agitation. La fréquence se situe généralement entre 35 et 40 Hz. En mode de régulation automatique, le module de commande peut ajuster automatiquement la fréquence d’alimentation de l’agitation selon le programme de commande.
L’utilisateur peut définir sur l’écran tactile de contrôle automatique la pression de la cuve de fermentation. La pression se situe généralement entre 0,02 et 0,05 MPa. En mode de régulation automatique, le module de commande peut ajuster automatiquement la vanne de régulation de ventilation afin de contrôler le débit des gaz d’échappement selon le programme de commande.

Réglages de contrôle
Le système comporte trois niveaux d’autorisation.
Autorisation de niveau junior : le contremaître d’exploitation ne peut définir que les paramètres de la production en cours ;
Autorisation de niveau senior : le responsable technique de production ne peut définir que les paramètres de fabrication du lot en cours ;
Autorisation de niveau supérieur : l’ingénieur technique en chef peut définir intégralement les paramètres du procédé.

Gestion des enregistrements
Tous les paramètres du processus de production sont automatiquement enregistrés et peuvent être consultés et imprimés selon le niveau d’autorisation.

Protection du système
Le système de contrôle automatique utilise un onduleur (UPS) pour une alimentation sans interruption.

Catégorie de paramètres	Nom du paramètre	Unité type	Valeur/Plage Paramètres
Paramètres
Capacité de fermentation	Capacité de la cuve	L	10-200
Nombre	Nombrede cuves de fermentation	A	4-8
Matériau	Matériau de la cuve de fermentation	-	Acier inoxydable, verre, etc.
Température Contrôle
Plage de température	Température de fermentation	°C	20-50
Précision de contrôle de la température	Précision de contrôle	±°C	±0,1
Méthodes de chauffage	Méthodes de chauffage	-	Chauffage électrique, chauffage au bain-marie, etc.
Méthodes de refroidissement	Méthodes de refroidissement	-	Refroidissement à l’eau, refroidissement à l’air, etc.
Système de mélange
Vitesse de mélange	Vitesse de mélange	tr/min	0-1000
Forme de mélange	Type de pale de mélange	-	Pale plate, pale hélicoïdale, etc.
Système de ventilation
Vitesse de ventilation	Débit de ventilation	L/min	0-10
Pression de ventilation	Pression de ventilation	bar	0-1
Système de contrôle du pH
Plage de pH	Plage de réglage du pH	-	3-10
Précision de contrôle	Précision de contrôle du pH	±	± 0,05
Surveillance de l’oxygène dissous
Plage d’oxygène dissous	Concentration d’oxygène dissous	% DO	0-100
Précision de mesure	Précision de mesure de l’oxygène dissous	±% DO	± 0,5
Enregistrement des données
Intervalle d’enregistrement des données	Intervalle de temps d’enregistrement	Min	1-60
Capacité de stockage	Capacité de stockage des données	Go	1-10

Le processus personnalisé d’un système expérimental de fermentation à couplage multiple comprend généralement les étapes suivantes :

1. Communication des besoins :Tout d’abord, nous échangerons en détail avec vous afin de comprendre vos besoins spécifiques. Cela comprend, sans s’y limiter,

le nombre requis de cuves de fermentation, la capacité, le niveau de précision de contrôle souhaité et les exigences fonctionnelles particulières.

2. Conception de la solution :Sur la base des besoins recueillis, notre équipe technique élaborera une solution de conception sur mesure. Cette étape peut inclure le choix de la configuration des équipements, la conception du flux de procédé, et nous vous présenterons un plan préliminaire afin de recueillir vos retours.
3. Confirmation de la commande :Une fois qu’un accord aura été trouvé entre les deux parties sur la proposition de conception, la procédure de commande officielle pourra commencer. À ce stade, nous vous fournirons une liste de prix claire ainsi qu’un contrat pour votre examen et votre signature.
4. Fabrication :Après la signature du contrat, nous lancerons la production et l’assemblage des équipements conformément aux spécifications établies. Ce processus peut prendre du temps, merci de votre patience.
5. Contrôle qualité :Une fois tous les composants assemblés, un contrôle qualité complet sera effectué afin de garantir que chaque machine répond aux normes de l’usine.
6. Expédition et installation :Les produits ayant passé le contrôle qualité seront soigneusement emballés et préparés pour le transport vers le lieu désigné. À l’arrivée sur site, du personnel professionnel se chargera de l’installation et du débogage sur place jusqu’à ce que l’équipement fonctionne normalement.
7. Formation et accompagnement :Afin d’aider les clients à mieux maîtriser les méthodes d’utilisation, nous fournirons également une formation opérationnelle nécessaire ainsi que des services d’assistance technique.
8. Service après-vente :Enfin, nous nous engageons à fournir des services de maintenance gratuits et d’autres formes d’assistance technique pendant une certaine période afin de préserver les intérêts de nos clients.