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Évaporateur MVR




Évaporateur MVR
- Tél. :+86-21-67322591
- E-mail :master@shbenyou.com
- WhatsApp :8615618668723
informations
L’évaporateur MVR est une application de la technologie de récupération d’énergie thermique, dont le principe consiste à augmenter la production de vapeur de l’évaporateur grâce à la compression mécanique. Dans les procédés d’évaporation traditionnels, l’eau ou d’autres liquides sont chauffés pour s’évaporer et produire de la vapeur, laquelle se condense ensuite en liquide. L’évaporateur MVR utilise un compresseur pour recomprimer la vapeur condensée en vapeur à haute température et haute pression, puis l’injecter à nouveau dans l’évaporateur, réalisant ainsi le recyclage de l’énergie.
Les avantages de l’évaporateur MVR comprennent :
Économie d’énergie : comme la vapeur ne nécessite pas de chauffage externe mais est recyclée grâce à des compresseurs efficaces, les évaporateurs MVR présentent une meilleure efficacité énergétique que les évaporateurs traditionnels et permettent de réduire considérablement la consommation d’énergie.
Réduction de la pollution environnementale : l’évaporateur MVR ne nécessite pas de combustible supplémentaire pour le chauffage pendant le fonctionnement, ce qui réduit les émissions de gaz d’échappement et de gaz à effet de serre, le rendant plus respectueux de l’environnement.
Réduction des coûts d’exploitation :L’évaporateur MVR ne nécessite pas de chauffage externe, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation ainsi que les coûts d’achat de combustible et de traitement des gaz résiduels.
Les domaines d’application des évaporateurs MVR sont très vastes, couvrant principalement les aspects suivants :
Traitement de l’eau salée : utilisé pour le dessalement de l’eau de mer ou l’extraction de substances utiles à partir d’eau salée, l’évaporateur MVR permet efficacement l’évaporation et la concentration de l’eau, afin d’obtenir de l’eau pure ou un concentré.
Traitement des eaux usées :Dans les processus de production industrielle, les substances dissoutes présentes dans les eaux usées peuvent être concentrées au moyen d’évaporateurs MVR afin de respecter les normes de rejet et de récupérer des substances précieuses.
Industrie alimentaire :Dans le processus de transformation alimentaire, les évaporateurs MVR peuvent être utilisés pour la concentration, la déshydratation et d’autres opérations, telles que la concentration de jus et de produits laitiers.
Procédés chimiques :Les évaporateurs MVR sont largement utilisés dans la récupération des solvants, la concentration et les procédés de distillation dans l’industrie chimique, jouant un rôle important dans l’amélioration de la pureté des produits et la réduction de la consommation d’énergie.
En résumé, l’évaporateur MVR est une technologie d’évaporation efficace, économe en énergie et respectueuse de l’environnement, offrant de vastes perspectives d’application dans de nombreux secteurs.
Caractéristiques de performance et champ d’application :
1) Aucune émission de vapeur de chaleur perdue, avec un effet d’économie d’énergie très important, équivalent à celui d’un évaporateur à 10 effets.
2) Cette technologie permet le lavage à contre-courant de la vapeur secondaire ; la teneur en matières sèches de l’eau condensée est donc nettement inférieure à celle des autres évaporateurs.
3) L’évaporation sous vide à basse température (50–90 °C) aide à éviter la dégradation provoquée par l’évaporation à haute température.
4) L’évaporateur MVR est un substitut de l’évaporateur traditionnel multi-effets à film tombant ; il repose sur l’évaporateur à simple effet grâce à la réutilisation de la vapeur secondaire, au lavage à contre-courant et à la recompression. Tous les matériaux adaptés à un évaporateur à simple effet ou multi-effets conviennent à l’utilisation dans un évaporateur MVR ; sur le plan technique, il présente donc une forte capacité de substitution. Il offre d’excellentes performances en matière de protection de l’environnement et d’économie d’énergie. En raison de son effet remarquable d’économie d’énergie, la technologie d’évaporation MVR a connu un développement rapide à l’étranger au début des années 70 ; elle est aujourd’hui largement utilisée dans le traitement des eaux usées industrielles ainsi que dans les secteurs des produits laitiers, du sucre, de l’amidon, de l’alumine, de la papeterie, du caprolactame, du dessalement de l’eau de mer, des cokeries (récupération du dioxyde de soufre pour la production de sulfate d’ammonium), de l’industrie chimique du sel et dans de nombreux autres domaines de production.
Champ d’application
L’évaporateur à compression mécanique de vapeur MVR ou MVC (Mechanical Vapor Compression) repose sur le principe d’utilisation de la vapeur secondaire produite par la compression de la vapeur à l’aide du compresseur de vapeur. La chaleur et la température de la vapeur secondaire augmentent sous l’action du compresseur ; la vapeur comprimée est envoyée dans l’évaporateur comme source de chaleur, ce qui relance l’évaporation du liquide brut. Il n’est donc pas nécessaire de dépendre de vapeur fraîche externe : il suffit de s’appuyer sur la circulation propre du système d’évaporation pour atteindre l’objectif d’évaporation. Grâce au système de commande PLC, au logiciel de configuration et au logiciel d’ingénierie, la température, la pression et la vitesse du moteur sont contrôlées afin de garantir un fonctionnement stable, intelligent et efficace de l’évaporateur.
Paramètres techniques (évaporation conçue selon les besoins du client)
Modèle | BYMVR-0.5 | BYMVR-1 | BYMVR-1.5 | BYMVR-2 | BYMVR-5 | BYMVR-10 | BYMVR-15 |
Capacité d’évaporation | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h | 5000 kg/h | 10000 kg/h | 15000 kg/h |
Capacité de vapeur saturée à l’entrée (kg/h) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 |
Température de saturation à l’entrée (°C) | 55.295 | 71.631 | 82.109 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Température de sortie (°C) | 12.590 | 14.145 | 15.185 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 16.000 |
Température de saturation à la sortie (°C) | 67.885 | 85.776 | 97.294 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 106.000 |
Pression de saturation à l’entrée kPa (A) | 15.975 | 33.441 | 51.567 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 70.117 |
Pression de saturation à l’entrée kPa (A) | 28.432 | 59.596 | 91.921 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 125.029 |
Rapport de compression | 1.780 | 1.782 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 |
Puissance du moteur (kW) | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 |
0.795 | 0.7971 | 0.7985 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | |
Débit volumique de sortie (m³/s) | 22.736 | 22.795 | 22.837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 |
| 4X4X10 | 6X4.5X12 | 8X5.5X14 | 8X5.5X14 | 9,5X6X15 | 12,6X6,5X17 | 13,6X7X17 |
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