Pasteurisateur à plaques HTST (4 sections)
Usage:
Cette machine se situe entre le pasteurisateur et l'UHT, peut être utilisée pour le remplissage à chaud PET ou la stérilisation de remplissage en forme de toit.
Structure:
Contrôle semi-automatique: soupape de réduction de pression de vapeur UK Spirax Sarco, système de contrôle de température allemand Burkert ou Spirax Sarco, transducteur de température allemand Labom, enregistreur de température Anthone sans papier, pompe à eau chaude sud, contrôle Siemens LOGO, la précision du contrôle de la température est de ± 0,5 diplôme.
Contrôle entièrement automatique: soupape de réduction de pression de vapeur UK Spirax Sarco, système de contrôle de température allemand Burkert ou Spirax Sarco, transducteur de température allemand Labom, enregistreur de température Anthone sans papier, pompe à eau chaude sud, contrôle entièrement automatique Siemens PLC avec écran tactile, la précision de la température le contrôle est de ± 0,5 degré.
Ce HTST se situe entre le pasteurisateur et l'UHT, les procédures de production sont les suivantes : 5 ℃ → 65 ℃ (homogénéisation) → 120 ℃ (15S) → 25 ℃ / 5 ℃. peut être utilisé pour le remplissage à chaud PET ou la stérilisation de remplissage en forme de toit .
Contrôle semi-automatique : soupape de réduction de pression de vapeur UK Spirax sarco, système de contrôle de température allemand Burkert ou spirax sarco, transducteur de température allemand Labom, enregistreur de température Anthone sans papier, pompe à eau chaude italienne ; Contrôle Siemens LOGO, la précision du contrôle de la température est de ± 0,5 degré.
Contrôle entièrement automatique : soupape de réduction de pression de vapeur UK Spirax sarco, système de contrôle de température allemand Burkert ou spirax sarco, transducteur de température allemand Labom, enregistreur de température Anthone sans papier, pompe à eau chaude italienne ; Contrôle Siemens PLC Full-Auto avec écran tactile, la précision du contrôle de la température est de ± 0,5 degré.
Technique:
|
Modèle |
Traiter |
Chaleur |
Pouvoir |
Fumer |
Externe |
Poids total |
|
BR16-4-1 |
1 t/h |
10 |
5.2 |
60 |
1500×1500×1800 |
980 |
|
BR16-4-2 |
2 t/h |
18 |
5.2 |
104 |
2200×2000×1800 |
1050 |
|
BR26-4-3 |
3 t/h |
26 |
6 |
156 |
2400×2000×2200 |
1450 |
|
BR26-4-4-5 |
4 -5t/h |
32-40 |
6 |
260 |
2600×2000×2200 |
1680 |
|
BR26-4-6-8 |
6 -8t/h |
35-50 |
8 |
400 |
2800×2000×2200 |
1720 |
|
BR26-4-10 |
10t/h |
60-70 |
11 |
520 |
2800×2000×2200 |
1790 |
|
BR26-4-15 |
15t/h |
70-75 |
15 |
750 |
2800×2000×2200 |
1850 |
|
BR26-4-20 |
20t/h |
75-80 |
15 |
945 |
3000×2000×2200 |
1950 |
A. échangeur de chaleur à plaques ;
B. tambour d'équilibrage des matières ;
C. ballon d'équilibre à eau chaude ;
D. pompe de charge d'eau chaude ;
E. pompe de transfert de matériel ;
F. machine de fabrication d'eau chaude ;
boîte d'électricité de G. ;
H. vannes et tuyaux en acier inoxydable, etc.
