Description de la chaîne de fabrication de pêche/abricot et prune
La ligne de traitement des pêches, des abricots et des prunes fait référence à la ligne de production dans laquelle ces fruits sont traités pour être transformés en une variété de produits différents. D'une manière générale, une ligne de traitement de fruits comporte plusieurs étapes principales:
1. Lavage et tri: les fruits récoltés sont lavés pour enlever la saleté et les impuretés de la surface et triés pour enlever les fruits cassés ou non conformes aux normes de qualité.
2. Épluchage et dénoyautage: pour les fruits pelés et dénoyautés tels que les pêches, les abricots et les prunes, un traitement d'épluchage et de dénoyautage est nécessaire. Cette étape peut être effectuée avec des équipements mécaniques qui améliorent l'efficacité et la précision.
3. Couper en tranches ou en morceaux: couper les fruits en morceaux ou en morceaux selon les besoins du produit. Cette étape peut également être réalisée avec des équipements mécaniques qui garantissent la cohérence et l'efficacité de la coupe.
4. Traitement thermique: les fruits coupés sont traités thermiquement, généralement à la vapeur ou à l'ébullition, pour atteindre les objectifs de stérilisation, de conservation et d'adoucissement de la pulpe.
5. Emballage et conditionnement: les produits de fruits qui ont subi un traitement thermique doivent être emballés et emballés pour préserver leur fraîcheur et leur qualité. Les méthodes d'emballage courantes comprennent les sacs en plastique, les canettes, les bouteilles, etc.
6. Inspection et contrôle de qualité: l'inspection et le contrôle de qualité sont nécessaires à chaque maillon de la ligne de traitement pour s'assurer que les produits sont conformes aux normes d'hygiène et aux exigences de qualité.
7. Stockage et distribution des produits finis: les produits fruitiers transformés doivent être stockés et distribués pour la vente et la consommation. Les conditions de stockage doivent être conformes aux caractéristiques et aux exigences du produit, tout en accordant une attention particulière aux problèmes de protection contre l'humidité, les insectes et autres.
En résumé, la ligne de traitement des pêches, des abricots et des prunes est un système de production complexe qui nécessite un traitement de traitement complet des fruits par divers équipements et étapes de processus pour produire des produits fruitiers de qualité.
1, les abricots, les prunes et les pêches sont classés comme fruits à noyau car ils contiennent tous des noyaux. Ils ont une caractéristique similaire afin qu'ils puissent procéder dans une seule ligne de production. effet de favoriser les fluides corporels et d'étancher la soif ; les prunes sont riches en acides organiques et en fibres alimentaires, qui peuvent favoriser la digestion et prévenir la constipation ; les pêches sont riches en énergie, en carotène et en potassium.
2, les abricots frais, les prunes et les pêches peuvent être transformés en purée concentrée, purée à une seule force, jus, nectars, sauce ou chips de fruits secs. Selon différents produits finaux, ils peuvent être remplis dans différents récipients comme des sacs aseptiques, des bouteilles, des boîtes de conserve , pochettes et ainsi de suite.
3、La capacité de la ligne de production est une gamme flexible de 1T/H à 30T/H avec une capacité d'entrée de fruits frais.
4, la partie de contact du matériau de la machine de traitement est en acier inoxydable 304, et toute la ligne est équipée d'un système CIP, qui répond pleinement aux exigences d'hygiène et de sécurité alimentaires.
5, pour la production de purée concentrée, nous utilisons une basse température pour évaporer l'eau de la purée, qui peut rester le contenu et l'arôme naturels des fruits avec le plus d'étendue.
6, la configuration et la capacité de l'équipement sont entièrement flexibles pour répondre aux différentes exigences des clients.
7, la conception modulaire de toute la ligne, combinant différentes techniques de traitement.
Caractéristiques de la pêche, de l'abricot, de la prune et d'autres chaînes de transformation de fruits similaires
1. Une large gamme de fruits crus est disponible, cette ligne s'applique à toutes sortes de fruits à graines dures avec pulpe, tels que la pêche, l'abricot, la prune, etc.
2. Configuration flexible pour fabriquer cette ligne, selon différentes exigences des produits finaux, certains équipements exacts avec différentes fonctions sont choisis de manière flexible, par exemple : enzymolyse, évaporation, etc.
3. Selon les différentes structures d'investissement et de produit préférées, le client peut exiger des équipements de traitement de niveau moyen, moyen ou élevé.
4. Produit final avec une saveur pure, une couleur vive et un pourcentage de production de jus élevé ;
5. Toute la ligne avec des caractéristiques de haut niveau automatiquement, une faible intensité de travail, une opération facile, une fonction sûre et un faible coût d'exploitation.
6. Toute la ligne adopte une conception sanitaire, peut nettoyer à fond, avec un assainissement de haut niveau.
Données techniques :
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Matière première: |
Pêche, abricot, prune et autres fruits à chair similaire avec graines dures |
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Produit fini: |
Jus nature, concentré de jus, jus transparent, jus trouble, fruits en conserve |
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Capacité de production: |
20T/D-2000T/D |
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Pourcentage de sortie : |
≥90% |
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Du contenu solide |
7~12brix |
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Type d'emballage pour le produit final : |
Sac aseptique/bouteille en verre/bouteille en PET/boîte supérieure à pignon/Tetra Pak |
Produits finis et emballage de la chaîne de fabrication d'abricot, de prune et de pêche
- Purée concentrée d'abricot, de pêche et de prune : 30-32 brix, la valeur du pH est de 4,0-4,8, emballée dans des sacs aseptiques de 220 kg dans des fûts. La purée concentrée brute peut être transformée en jus, boissons et purées d'aliments pour bébés. La durée de conservation est de 2 ans stockés en dessous de 20 ℃.-Purée d'abricot, de pêche et de prune à concentration unique: 10-12brix, elle peut être emballée dans de petites poches, des bouteilles pour une consommation directe.
-Jus d'abricot, de pêche et de prune : utilisez des fruits frais ou de la purée concentrée pour mélanger avec de l'eau et d'autres ingrédients pour en faire du jus et remplir de petites bouteilles ou des boîtes métalliques.
- Chips d'abricot, de pêche et de prune : fruits frais après lavage, tri, puis coupez les fruits en tranches ou en morceaux, puis utilisez le séchoir à pompe ou le séchoir à bande pour éliminer l'eau et les transformer en 10 % à 12 % d'eau sèche. tranches de fruits et mis dans des sacs.
Organigramme technologique de la ligne de traitement des abricots, des prunes et des pêches
En utilisant des abricots, des pêches et des prunes frais et mûrs comme matière première, puis utilisez une machine à laver à bulles d'air et une laveuse à brosse pour éliminer les corps étrangers sur les fruits, puis triez manuellement les fruits mauvais et non mûrs, maintenant nous obtenons la haute qualité fruits propres.Après cela, nous utilisons une machine à dénoyauter les fruits pour enlever les noyaux de fruits, et nous obtiendrons les fruits écrasés. la machine est utilisée pour les transformer en purée de fruits.Mais il y a encore des solides grossiers ou des fibres brutes non comestibles après la mise en pâte, pour les enlever, nous utilisons un séparateur de centrifugeuse de décanteur.Jusqu'à ce processus, nous obtenons la purée de fruits fine.L'évaporateur peut être utilisé pour faire de la purée concentrée et après stérilisation, il peut être rempli dans des sacs aseptiques, la purée à concentration unique peut également être homogénéisée, pasteurisée et remplie dans de petites poches.
Machine à laver et à trier les abricots, les pêches et les prunes
Les fruits d'abricot, de pêche et de prune sont reçus dans la machine à laver à bulles où, par immersion dans l'eau et grâce à un système de génération de bulles, la surface des fruits est lavée. Les fruits sont ensuite rincés par une douche d'eau douce sur l'élévateur qui amène les fruits aux opérations de tri. Les déchets et le sable coulent au fond et sont évacués par notre conception spéciale.
Afin de garantir la meilleure qualité des produits finaux, les fruits pourris et non mûrs doivent être jetés. La ligne de tri universelle permet d'inspecter efficacement les fruits, en les faisant tourner lentement sur un convoyeur à rouleaux sous la vue des opérateurs. La machine est équipé d'un système de transport des déchets, évacuant les déchets.
Machine à dénoyauter les abricots, les pêches et les prunes et à réduire en pâte
La machine à dénoyauter les pêches, les prunes et les abricots a une capacité allant jusqu'à 10 tonnes/h de fruits frais et est capable de traiter également des fruits durs et gros sans pertes de rendement importantes.
Pour une séparation parfaite de la purée des fruits dénoyautés, la machine à dépulper les fruits est adoptée. La machine peut être équipée d'un onduleur, qui convient pour régler la vitesse de rotation et d'un dispositif d'injection de gaz inerte, pour protéger le produit contre l'oxydation. la vitesse peut aller jusqu'à 1470 tr/min, ce qui génère une grande force centrifuge et aide à augmenter le rendement en jus, et le taux de rendement en purée est de 65 % à 75 % selon la variété de fruits.
Évaporateur de purée d'abricot, de pêche et de prune
Pour obtenir la purée concentrée, nous utilisons l'évaporateur à circulation forcée pour éliminer l'eau dans la purée, après concentration, la purée est environ 2,5 fois plus solide que la purée simple. L'ensemble du processus d'évaporation est à basse température pour conserver les ingrédients naturels dans les fruits. le plus étendu. Et la vapeur, l'eau de refroidissement peut être recyclée lorsque l'évaporateur fonctionne, économise beaucoup d'énergie.
Stérilisateur de purée d'abricot, de pêche et de prune
La purée d'abricot, de pêche et de prune peut être stérilisée par le stérilisateur tubulaire. À ce stade, tous les micro-organismes sont détruits. Contrairement à l'étape de préchauffage, la stérilisation a lieu à des températures plus élevées (95℃-115℃). La valeur spécifique de la stérilisation la température est réglée en fonction des nuances techniques de chaque production particulière.
Remplissage de purée d'abricot, de pêche et de prune
La purée concentrée peut être conditionnée dans des sacs aseptiques en fûts ou dans des sacs en boîte, tandis que la purée à concentration unique peut être conditionnée dans de petits sachets pour la consommation d'aliments pour bébés.
Une ligne de transformation adaptée à la purée de pêches et d'abricots, je vous proposerai un programme détaillé sur mesure. Voici les différentes étapes du programme et l'équipement recommandé:
Contexte du projet
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Nom du client: usine de traitement de certains fruits et légumes
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Objectif de production: 500 tonnes de purée de pêche et d'abricot de haute qualité par an
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Exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement
Étapes de personnalisation
1. Lancement du projet et analyse des besoins
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Réunion de lancement du projet: communication initiale avec le client sur les objectifs de production, les types de produits, les exigences de production, etc.
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Analyse des besoins: documenter en détail les besoins de production et les spécifications techniques du client, élaborer un plan de projet.
2. Réception et stockage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Entrepôt de matières premières: pour le stockage des pêches et des abricots frais, équipé d'un système de ventilation et de contrôle de la température et de l'humidité.
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Bande transporteuse: opération manuelle pour transporter les matières premières dans la zone de nettoyage.
3. Nettoyage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Bassin de lavage: opération manuelle pour laver les fruits, enlever la saleté et les impuretés de la surface.
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Machine à brosser: opération manuelle pour nettoyer davantage la surface des fruits.
4. Tri et classement
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Choix de l'équipement:
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Trieuse: opération manuelle pour trier les fruits en fonction de leur taille et de leur maturité.
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Classificateur: opération manuelle pour le classement ultérieur, assurant la qualité du produit.
5. Épluchage et dénoyautage
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Choix de l'équipement:
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Peeling machine: opération manuelle pour enlever la peau du fruit.
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Dénoyauteur: opération manuelle pour enlever le noyau des pêches et des abricots.
6. Tranchage et battage
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Choix de l'équipement:
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Trancheuse: opération manuelle pour couper les fruits après épluchage et dénoyautage en morceaux de taille appropriée.
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Batteuse: opération manuelle pour battre les fruits après les tranches en purée.
7. Cuire
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Choix de l'équipement:
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Bouilloire: opération manuelle pour faire cuire la purée, extraire le jus ou préparer un produit en purée.
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Batteur: opération manuelle pour empêcher la purée de coller au fond et assurer une cuisson uniforme.
8. Filtration et clarification
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Choix de l'équipement:
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Filtre: opération manuelle pour enlever les résidus après cuisson et assurer la clarté du produit.
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Pot de clarification: opération manuelle pour clarifier davantage le produit, enlever les matières en suspension.
9. Enrichissement
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Choix de l'équipement:
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Vaporisateur: vaporisateur à effet unique pour évaporer l'humidité de la purée jusqu'au degré de concentration souhaité.
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Échangeur de chaleur: actionné manuellement pour récupérer la chaleur produite lors de l'évaporation et améliorer l'efficacité énergétique.
10. Remplissage et fermeture
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Choix de l'équipement:
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Machine de remplissage: machine de remplissage semi - automatique pour remplir la purée concentrée dans une bouteille ou un pot.
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Machine de scellement: opération manuelle pour sceller le récipient et assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit.
11. Emballage et palettisation
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Choix de l'équipement:
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Machine d'emballage: machine d'emballage semi - automatique pour l'emballage secondaire des produits bien remplis, tels que l'emballage en carton.
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Palettiseur: opération manuelle pour palettiser les produits emballés et faciliter le transport et le stockage.
12. Test de qualité
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Choix de l'équipement:
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Équipement d'essai de laboratoire: détecteur multifonction à Commande manuelle pour détecter la glycémie, l'acidité, les micro - organismes, etc. d'un produit.
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Système d'inspection de la qualité: système d'inspection de la qualité actionné manuellement pour surveiller chaque indicateur dans le processus de production en temps réel.
13. Nettoyage et entretien
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Choix de l'équipement:
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Système CIP (nettoyage en place): opération manuelle pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
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Équipement de maintenance: opération manuelle pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Mise en œuvre du projet
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Phase de conception: communiquer les besoins avec les clients, faire une conception détaillée, dessiner la disposition de la ligne de production.
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Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception, assurant la qualité et le délai de livraison.
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Installation et mise en service: installez l'équipement sur site, effectuez la mise en service et la mise en service, assurez - vous que chaque lien est lisse.
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Phase de formation: formation du personnel du client à l'exploitation et à la maintenance, assurant la maîtrise des méthodes d'utilisation de l'équipement.
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Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production, effectue la production d'essai, assure la satisfaction des exigences de production.
Estimation des coûts
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Investissement total: environ 1,5 million d'euros
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Coûts de fonctionnement: environ 150 000 € par an (matières premières, énergie, main - d’œuvre, etc.)
Avantages du projet
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Augmentation de la production: 500 tonnes par an pour répondre aux besoins des petits marchés.
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Assurance qualité: les équipements manuels et semi - automatiques garantissent la qualité des produits.
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Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation.
Détails spécifiques
1.
Type d'évaporateur:
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Évaporateur à effet unique: convient pour une petite production, facile à utiliser.
2.
Machine de remplissage:
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Machine de remplissage semi - automatique: convient pour une petite production à moindre coût.
3.
Emballage:
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Ligne d'emballage semi - automatique: comprend une machine d'emballage semi - automatique, un palettiseur manuel, etc., pour réaliser un emballage semi - automatique.
Espérons que ce petit programme personnalisé répondra à vos besoins.
