La ligne de production de jus d'orange est un processus industriel détaillé et automatisé visant à transformer les oranges fraîches en jus consommable.

Voici une description en plusieurs étapes :

1. Réception et tri : Les oranges arrivent à l'usine où elles sont triées pour éliminer les fruits abîmés ou non conformes.
2. Lavage : Les oranges sélectionnées sont nettoyées avec soin pour enlever toute saleté et résidus de pesticides.
3. Déshydratation et épluchage : Les oranges passent dans une machine qui les essore et les épluche pour libérer les segments.
4. Pressage : Les segments d'oranges sont ensuite pressés pour extraire le jus brut. Des pressoirs modernes garantissent un rendement élevé tout en préservant les arômes et les nutriments.
5. Filtration : Le jus brut subit différents processus de filtration pour éliminer les particules solides et les impuretés.
6. Homogénéisation et stabilisation : Le jus peut être homogénéisé pour obtenir une consistance uniforme. Il peut aussi être traité pour réduire la perte de couleur et prévenir la cristallisation du sucre.
7. Pasteurisation : Le jus est chauffé à haute température pendant un court laps de temps pour éliminer les bactéries pathogènes et augmenter la durée de conservation.
8. Refroidissement rapide : Immédiatement après la pasteurisation, le jus est refroidi rapidement pour préserver ses qualités organoleptiques.
9. Embouteillage et conditionnement : Le jus est rempli dans des bouteilles ou des boîtes métalliques selon les normes de qualité et d'hygiène, puis scellés et étiquetés.
10. Contrôle qualité et stockage : Avant la mise sur le marché, le jus subit des analyses de qualité pour s'assurer qu'il répond aux normes réglementaires. Les produits finis sont stockés dans des entrepôts frigorifiques jusqu'à leur expédition.
Dans cette ligne de production complète, chaque étape est minutieusement contrôlée pour garantir la qualité et la sécurité alimentaire du jus d'orange produit.

Paramètres techniques de la chaîne de transformation des fruits orange

Matières premières : orange fraîche, agrumes, citron, huyou, pamplemousse
Produits finis : jus frais NFC, jus concentré, huile essentielle, pulpe (velours d'orange…), kystes
Capacité : 20 t/j - 2000 t/j
Rendement en jus de fruits : ≥ 90 %
Contenu solide : 7 ~ 12brix
Conditionnement : sachet stérile / flacon verre / flacon PET / sac toit / Tetra Pa

L'installation et la mise en service d'une ligne de production de jus d'orange est un processus qui implique un savoir - faire et un fonctionnement minutieux, garantissant que l'ensemble du système peut fonctionner efficacement, en toute sécurité et selon des normes prédéterminées.

Voici un guide des étapes approximatives:

1. Planification de la phase de conception: • Conception d'un schéma de configuration spécifique pour la ligne de production de jus d'orange, y compris le choix de l'équipement, la disposition, les lignes de connexion, etc., en fonction de la disposition de l'usine et des besoins du processus de production.
2.Entrée et installation de l'équipement: • nettoyez le site, Confirmez que la base de l'équipement est solide, installez l'équipement de transport (par exemple, ascenseur, bande transporteuse), l'équipement de nettoyage, l'équipement de pelage et de découpe des pétales, l'équipement d'extraction de jus, l'équipement de filtration, L'équipement de stérilisation, l'équipement de refroidissement, l'équipement de remplissage et de fermeture et le système de contrôle automatique dans l'ordre.
3. Raccord de tuyau et étanchéité: • Installez et raccordez le tuyau de livraison de jus, assurez - vous que l'intérieur du tuyau est propre et qu'il n'y a pas de fuite de liquide au niveau du raccord, évitez la contamination croisée.
4.Assemblage des systèmes électriques et automatisés: • connectez le câble d'alimentation, installez le panneau de commande automatique, définissez les paramètres de fonctionnement de chaque équipement et effectuez un test de liaison préliminaire.
5. Mise en service d'une seule machine: • Mise en marche et mise en service de chaque équipement individuellement, vérifiez si l'équipement fonctionne correctement, si la fonction est parfaite et si les différents indicateurs (tels que la vitesse, la température, la pression) sont conformes aux exigences du processus.
6. Mise en service de liaison intégrale: • après la mise en service qualifiée de la machine unique, effectuez des essais de liaison sur toute la ligne de production, simulez le processus de production réel, observez si l'ajustement entre les différents noeuds de l'anneau est coordonné, Ajustez pour optimiser l'efficacité opérationnelle de l'ensemble du système.
7.Test de performance et étalonnage: • testez le rendement, la qualité (par exemple, la couleur, le goût, la composition nutritionnelle, etc.) du jus d'orange, ajustez la chaîne de production pour obtenir un état optimal.
8. Hygiène et sécurité Acceptation: • Assurez - vous que la ligne de production est conforme aux normes de sécurité alimentaire et d'hygiène, remplissez les formalités pertinentes telles que l'autorisation sanitaire, la certification de sécurité, etc.
9. Formation du personnel: • Formation du personnel d'exploitation sur les procédures opérationnelles détaillées, la connaissance de la maintenance et de l'entretien et les méthodes de traitement des urgences.
10. Mise en production officielle: • Après tout le lien ci - dessus et l'acceptation par le Département concerné, la ligne de production de jus d'orange peut être officiellement mise en production.

Tout au long du processus, il est nécessaire de respecter strictement les spécifications techniques et les règles de sécurité pertinentes, mais également de faire des travaux de maintenance et d'entretien de l'équipement à temps pour garantir le fonctionnement stable à long terme de la ligne de production de jus d'orange.

Une ligne de transformation adaptée au jus d'orange, je vous proposerai un programme détaillé sur mesure. Voici les différentes étapes du programme et l'équipement recommandé:
Contexte du projet
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Nom du client: société de traitement de certains fruits et légumes
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Objectif de production: 200 tonnes de jus d'orange de haute qualité par an
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Exigences de la ligne de production: haute efficacité, automatisation, hygiène, protection de l'environnement

Étapes de personnalisation
1. Lancement du projet et analyse des besoins
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Réunion de lancement du projet: communication initiale avec le client sur les objectifs de production, les types de produits, les exigences de production, etc.
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Analyse des besoins: documenter en détail les besoins de production et les spécifications techniques du client, élaborer un plan de projet.
2. Réception et stockage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Entrepôt de matières premières: pour le stockage des oranges fraîches, équipé d'un système de ventilation et de contrôle de la température et de l'humidité.
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Bande transporteuse: Opération automatique pour transporter les matières premières dans la zone de nettoyage.
3. Nettoyage des matières premières
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Choix de l'équipement:
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Bassin de lavage: fonctionnement automatique pour laver les oranges, enlever la saleté et les impuretés de la surface.
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Machine à brosser: fonctionne automatiquement pour nettoyer davantage la surface des oranges.
4. Épluchage
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Choix de l'équipement:
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Peeling machine: Opération automatique pour enlever la peau extérieure des oranges.
5. Cassé
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Choix de l'équipement:
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Concasseur: Opération automatique pour casser les oranges en petits morceaux, ce qui facilite l'extraction ultérieure du jus.
6. Juicing
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Choix de l'équipement:
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Juicer: fonctionnement automatique pour extraire le jus d'orange.
7. Filtration
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Choix de l'équipement:
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Filtre: fonctionnement automatique pour éliminer les particules solides du jus et assurer la clarté du produit.
8. Concentré (facultatif)
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Choix de l'équipement:
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Vaporisateur: vaporisateur Multi - effets pour évaporer l'humidité du jus jusqu'au degré de concentration souhaité.
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Échangeur de chaleur: fonctionne automatiquement pour récupérer la chaleur produite lors de l'évaporation et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
9. Pasteurisation
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Choix de l'équipement:
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Pasteuriseur: Opération automatique pour le traitement bactéricide du jus de fruits, durée de conservation prolongée.
10. Remplissage et fermeture
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Choix de l'équipement:
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Machine de remplissage: machine de remplissage entièrement automatique pour le remplissage de jus d'orange dans des bouteilles ou des pots.
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Machine de scellement: Opération automatique pour sceller le récipient et assurer l'étanchéité et la durée de conservation du produit.
11. Emballage et palettisation
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Choix de l'équipement:
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Machine d'emballage: machine d'emballage entièrement automatique pour l'emballage secondaire des produits bien remplis, tels que l'emballage en carton.
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Palettiseur: Opération automatique pour palettiser les produits emballés et faciliter le transport et le stockage.
12. Test de qualité
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Choix de l'équipement:
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Équipement d'essai de laboratoire: détecteur multifonction fonctionnant automatiquement pour détecter la glycémie, l'acidité, les micro - organismes, etc. d'un produit.
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Système d'inspection de la qualité: système d'inspection de la qualité fonctionnant automatiquement pour surveiller chaque indicateur dans le processus de production en temps réel.
13. Nettoyage et entretien
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Choix de l'équipement:
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Système CIP (nettoyage en place): fonctionnement automatique pour le nettoyage automatique des lignes de production, garantissant des normes d'hygiène.
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Équipement de maintenance: fonctionnement automatique pour l'entretien régulier et la révision de la ligne de production, assurant le bon fonctionnement de l'équipement.

Mise en œuvre du projet
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Phase de conception: communiquer les besoins avec les clients, faire une conception détaillée, dessiner la disposition de la ligne de production.
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Phase d'achat: achat d'équipements et de matériaux selon le schéma de conception, assurant la qualité et le délai de livraison.
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Installation et mise en service: installez l'équipement sur site, effectuez la mise en service et la mise en service, assurez - vous que chaque lien est lisse.
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Phase de formation: formation du personnel du client à l'exploitation et à la maintenance, assurant la maîtrise des méthodes d'utilisation de l'équipement.
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Phase d'Acceptation: le client accepte la ligne de production, effectue la production d'essai, assure la satisfaction des exigences de production.


Avantages du projet
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Augmentation de la production: 200 tonnes par an pour répondre aux besoins du marché.
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Assurance qualité: les équipements automatisés garantissent la qualité des produits.
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Protection de l'environnement et économie d'énergie: adopter la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement pour réduire les coûts d'exploitation.
Détails spécifiques
1.
Type d'évaporateur:
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Évaporateur Multi - effets: idéal pour les moyennes et grandes productions avec un rapport d'efficacité énergétique élevé.
2.
Machine de remplissage:
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Machine de remplissage entièrement automatique: convient à la production de moyenne à grande échelle avec une efficacité de production élevée.
3.
Emballage:
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Ligne d'emballage entièrement automatique: comprend une machine d'emballage entièrement automatique, un palettiseur automatique, etc., pour un emballage entièrement automatisé.
Espérons que ce programme personnalisé répondra à vos besoins.