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La machine d’émulsification sous vide pour matériaux à haute viscosité est un équipement utilisé pour préparer des lotions à haute viscosité. Elle permet de disperser efficacement les matières à forte viscosité dans la phase continue en mélangeant et en émulsifiant les phases liquide et solide sous vide, afin d’obtenir une lotion de haute qualité.

La machine d’émulsification sous vide pour matériaux à haute viscosité se compose principalement des éléments suivants :
1. Unité principale :L’unité principale est le composant central d’une machine d’émulsification sous vide pour matériaux à haute viscosité. Elle est généralement composée d’un moteur, d’un dispositif de transmission et d’une tête d’émulsification. La tête d’émulsification comprend le rotor et le stator, et sa conception est particulièrement importante, car elle permet de fournir une forte force de cisaillement et un puissant effet d’émulsification.
2. Système sous vide :Le système sous vide peut créer et maintenir un environnement sous vide approprié pendant le fonctionnement. Il se compose généralement d’une pompe à vide, de conduites de vide et d’un vacuomètre, et sert à éliminer les gaz et à contrôler la pression afin d’assurer la stabilité et la qualité pendant le processus d’émulsification.
3. Système d’alimentation :Le système d’alimentation sert à fournir les matières à émulsifier à l’unité principale. Il se compose généralement de cuves à matières, de tuyauteries et de vannes, permettant un ajout précis de matières liquides et solides, ainsi qu’une alimentation continue ou intermittente selon les besoins.
4. Système de commande :Le système de commande sert à surveiller et à ajuster l’état de fonctionnement de la machine d’émulsification sous vide pour matériaux à haute viscosité. En réglant des paramètres tels que la vitesse de rotation, le degré de vide et le débit d’alimentation, on peut obtenir le meilleur effet d’émulsification et les conditions de fonctionnement optimales.

Les émulsificateurs sous vide pour matériaux à haute viscosité sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment dans les procédés de préparation d’émulsions dans l’industrie cosmétique, alimentaire et pharmaceutique. Ils s’adaptent à des matériaux de viscosités différentes, assurent une émulsification efficace et uniforme, améliorent la stabilité et la qualité des produits, et répondent à la demande du marché pour des lotions de haute qualité.

En un mot, la machine d’émulsification sous vide pour matériaux à haute viscosité est un équipement important, capable de produire des lotions à haute viscosité de grande qualité grâce à une émulsification par fort cisaillement en environnement sous vide, et offrant de vastes perspectives d’application.

Application

Les émulsificateurs sous vide sont principalement utilisés pour la production et la transformation de produits dans les secteurs alimentaire, chimique, des produits d’usage quotidien et pharmaceutique. L’émulsificateur est spécialement conçu et fabriqué pour émulsionner des produits tels que les crèmes, le miel, les émulsions et d’autres produits à base d’émulsion en petites séries. La machine présente une apparence soignée, un format compact et une structure légère, et toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable (à noter : les machines de qualité médicale utilisent de l’acier inoxydable 316L). Les raccordements à l’intérieur de la cuve sont lisses et arrondis afin de garantir qu’aucun résidu ne reste dans la cuve lors de la décharge du produit. La tête d’homogénéisation à fort cisaillement est conçue avec une structure à rotor fixe à prise de type griffe, permettant à la matière d’être aspirée simultanément par les parties supérieure et inférieure du rotor. Cela augmente fortement la probabilité de cisaillement et évite le problème des zones mortes dans la partie supérieure de la matière. Elle convient à l’émulsification fine, à la dispersion de haute qualité et au mélange efficace.

STRUCTURE PRINCIPALE ET FONCTIONS DE L’ÉMULSIFICATEUR SOUS VIDE

Fonction d’agitation
Fermentation oxydative, fermentation facultative, fermentation anaérobie. L’émulsificateur sous vide est doté d’un mécanisme d’agitation bidirectionnel, avec le choix entre une agitation à cadre ou une agitation à raclette en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Cette conception améliore considérablement la circulation, la formation de tourbillons et le retournement de la matière liquide à l’intérieur de la cuve, favorisant l’homogénéisation, la dispersion et l’émulsification du produit. Elle permet une agitation à 360 degrés sans zones mortes, améliorant l’utilisation de la matière.

Fonction de commande électrique
Équipé d’un système de commande par panneau PLC, il permet une utilisation simple selon différents procédés de traitement, offrant une interaction homme-machine rapide et flexible.

Fonction de vide
L’émulsificateur sous vide possède la capacité de dégazage sous vide pour éliminer les bulles d’air, donnant à la pâte un aspect brillant et une meilleure étalabilité. Sous vide, l’homogénéiseur obtient des effets d’émulsification et de mélange de haute qualité.

Fonction d’homogénéisation
La cuve principale intègre l’homogénéisation. La structure du rotor fixe permet un fonctionnement à grande vitesse, produisant des effets de cisaillement, de compression, de pliage et d’écoulement turbulent du produit, afin d’atteindre un très haut niveau de finesse.

Fonction de chauffage
La méthode de chauffage adopte le chauffage électrique, permettant un chauffage et un refroidissement rapides et efficaces de la matière.

Fonction de levage
Le couvercle de la cuve peut être facilement contrôlé et soulevé via le système de commande, pour un usage pratique.

Avantages de la structure de l’équipement

Fermentation en cuve unique ; fermentation à plusieurs étages, fermentation à disque. Le dispositif d’homogénéisation adopte une garniture mécanique, durable et fiable. Il est entraîné par un moteur ABB et utilise des roulements importés, avec une technologie avancée offrant une grande fiabilité. Cela garantit un fonctionnement continu et régulier de l’équipement, un rendement élevé, des économies d’énergie et une réduction des coûts d’exploitation.

L’équipement adopte un dispositif d’homogénéisation par aspiration, extrusion et cisaillement. La force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse exerce de puissants effets de compression et de cisaillement sur la matière, éliminant naturellement les zones mortes lorsque le matériau roule à l’intérieur de la cuve. Cela garantit une homogénéisation de haute qualité des matières.

L’équipement utilise un dispositif d’agitation spécial de type cadre, dont l’intensité d’agitation peut être réglée de 0 à 60 tr/min à l’aide du variateur de fréquence. Le sens de rotation est horaire vu de haut en bas, ce qui permet le traitement d’émulsification de matériaux de différentes viscosités.

La cuve du réacteur adopte une structure à triple enveloppe. Les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable et en matériaux inoffensifs, garantissant la qualité du produit. La couche extérieure est remplie de coton isolant en silicate d’aluminium afin de réduire la consommation d’énergie. Le couvercle de la cuve est équipé d’un hublot, d’une trémie à épices, d’un filtre, d’un manomètre à vide, etc.

L’émulsificateur sous vide se compose principalement d’un réacteur, d’une cuve à eau et d’huile, d’un bâti, d’un système de vide, d’un système de tuyauterie, d’une armoire de commande et d’autres éléments.