Description de la ligne de traitement des pommes
La ligne de traitement des pommes et des poires est un système utilisé dans l'industrie agroalimentaire pour traiter et transformer ces fruits. Cette ligne de traitement comprend plusieurs étapes clés, qui sont les suivantes :
1. Réception et triage : Les pommes et les poires sont réceptionnées dans l'usine de transformation et triées en fonction de leur qualité, de leur taille et de leur maturité.
2. Lavage : Les fruits sont lavés soigneusement pour éliminer toute saleté, poussière ou résidu de pesticides.
3. Épluchage et évidage : Les pommes et les poires peuvent être épluchées et évidées pour retirer la peau et les pépins, selon les préférences du produit final.
4. Découpe et tranchage : Les fruits peuvent être découpés en quartiers, tranches ou cubes, en fonction des besoins du marché.
5. Traitement thermique : Certaines variétés de pommes et de poires peuvent nécessiter un traitement thermique, tel que la pasteurisation ou la stérilisation, pour prolonger leur durée de conservation.
6. Conditionnement : Les fruits sont conditionnés dans des emballages appropriés, tels que des sacs, des boîtes ou des bocaux, prêts à être expédiés sur le marché.
7. Stockage : Les produits finis sont entreposés dans des chambres froides ou des entrepôts frigorifiques pour maintenir leur fraîcheur et leur qualité jusqu'à leur distribution.
Il convient de noter que chaque étape de la ligne de traitement est réalisée avec des équipements spécifiques et dans le respect des normes sanitaires et de sécurité alimentaire. De plus, des contrôles de qualité sont effectués tout au long du processus pour garantir la conformité des produits finis aux normes requises.
Avantages du système
1) La capacité de traitement varie de 60 tonnes/jour à 1500 tonnes/jour.
2) Cette ligne peut traiter des fruits similaires avec des caractéristiques similaires.
3) Système de contrôle automatique de la concentration du liquide de désinfection, garantissant efficacement l'effet de stérilisation et contrôlant les résidus de désinfection.
4) Un broyeur efficace a amélioré le pourcentage de production élevé de pommes et de poires.
5) Utilisation d'un extracteur de jus à bande efficace pour améliorer l'efficacité du jus et le pourcentage de sortie.
6) Le contrôle PLC entièrement automatique du processus de production pour réduire l'intensité du travail et améliorer l'efficacité de la production.
7) Évaporation sous vide à basse température 8 Réduire considérablement les substances aromatiques et les pertes de nutriments.
8) Une variété de mesures de récupération d'énergie, a augmenté l'utilisation de l'énergie et réduit considérablement les coûts de production.
9) Stérilisateur UHT tubulaire et machine de remplissage aseptique, isolés de la pollution bactérienne, garantissent la sécurité des aliments et prolongent la durée de conservation du produit.
10) Un ensemble complet de production avec système auto-NEP réduit l'intensité de la main-d'œuvre et assure un assainissement de haut niveau.
Données techniques pour la ligne de traitement des pommes
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Marque: |
Au-delà de Shanghai |
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Numéro de modèle: |
PAR-AL |
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Capacité |
5-50T/H |
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Matière première |
Pomme/poire fraîche |
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Produit fini |
Jus de pomme/poire frais NFC, jus de pomme/poire concentré, jus de pomme/poire clair |
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Rendement en jus |
60-75% |
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Brix d'entrée de fruits frais |
10-12brix (pour les fruits frais) |
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Brix de sortie du produit final |
65-72Brix |
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Emballage pour produit final |
Grand sac aseptique dans le tambour/bouteille en verre/bouteille PET, boîte en carton de type toit/carton en forme de brique |
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Attestation : |
ISO9001/CE/SGS |
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Matériel principal pour les machines |
SUS304 ou SUS316 |
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Lieu d'origine : |
Chine |
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Historique du fabricant |
Plus de 10 ans |
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Tension |
380V 50Hz/110V 60Hz/415V 50Hz |
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Consommation d'énergie (Kw) |
type d'économie d'énergie, environ 100-500kw, |
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Opérateur nécessaire |
Environ 6-20personnes |
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Consommation d'eau de refroidissement |
Environ 80-300M3 |
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Consommation de vapeur |
Environ 300-5000T/H, |
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Espace d'usine nécessaire |
Environ 500-5000Sqm |
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garantie |
12 mois après la mise en service |
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Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger |
Organigramme technologique de la ligne de traitement Apple&Pear :
Jus de pomme/poire concentré et NFC : Pommes ou poires fraîches après lavage et tri, broyage, protection de la couleur,jus de presse à bande, traitement enzymatique, traitement d'ultra-filtration, séparateur de disque, alors nous obtiendrons la pomme claire fraîche
jus. Si nous avons concentré le jus de pomme, alors nous obtiendrons le jus de pomme concentré, puis après stérilisation, la fin
les produits seront remplis dans des sacs aseptiques; si nous ne nous concentrons pas, nous obtiendrons alors du jus de pomme clair NFC, après stérilisation,
Les produits finaux seront remplis dans des sacs aseptiques en vrac ou mélangés avec de l'eau ou d'autres additifs, homogénéisant et
dégazage conditionné en petites bouteilles.
Jus de pomme/poire reconstitué : utiliser du jus de pomme concentré comme matière première, après mélange avec de l'eau, du sucre et
autres additifs homogénéisant, dégazant sous vide, stérilisant, puis remplis dans de petites bouteilles ou cartons.
Machine à laver et à trier Apple&Pear
Avant le nettoyage, il y a beaucoup de micro-organismes à la surface de la pomme. Par lavage à l'air soufflé, les micro-organismes sont réduits à 5 %.
L'effet de nettoyage dépend de la température et du temps de nettoyage, de la valeur du pH, de la dureté et de la teneur en minéraux de la solution de nettoyage.
Les fruits sont triés par un convoyeur à rouleaux afin que la pomme soit tournée pendant le processus de transport. L'avantage est qu'il peut éliminer plus complètement les fruits mauvais et les insectes et les blessures mécaniques, les semaines et les corps étrangers.
Concasseur pomme/poire
Pomme ou poire fraîche après broyage, la taille des morceaux est de 3 à 9 mm de particule uniforme, les méthodes de broyage utilisent un broyage mécanique. Le principe est le broyage par pressage au rouleau et coupe à la lame. Enfin, la surface du tamis avec une certaine ouverture est la taille de les particules de fruits conformément à la norme.
Système de protection de la couleur du jus de pomme
Pendant le broyage ou le processus de la pomme, la pulpe de pomme est en contact avec l'air, ce qui provoque facilement un brunissement oxydatif de la pulpe. La solution mixte d'acide ascorbique et d'acide citrique peut être utilisée pour protéger la couleur. Et la couleur -Le système de protection comprend principalement un réservoir de mélange, une pompe doseuse à diaphragme, des vavles.
Presse-agrumes à bande pomme/poire
L'extracteur de jus de presse à bande est spécialement utilisé pour extraire le jus de pomme ou de poire. L'équipement adopte une barre de pliage en plusieurs étapes et un rouleau pneumatique pour presser, une fois le jus pressé. Il sera introduit dans le tamis vibrant pour filtrer le fruit. En même temps, il présente également les caractéristiques d'économie d'énergie, de degré élevé d'automatisation, d'alimentation et de décharge automatiques, de travail continu, d'universalité forte, de pression et de filtration suffisantes, de faible filtration de l'eau du gâteau de filtration, d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques, etc. .Le taux de rendement en jus peut atteindre 70 % à 90 % avec une presse à bande, ce qui peut augmenter le taux de rendement de 20 à 35 % par rapport aux autres extracteurs de jus de fruits, de sorte qu'il peut réduire considérablement le coût de production et améliorer l'avantage économique du entreprise.
Système d'ultrafiltration pour jus de pomme clair
Le système d'ultra-filtration est conçu pour produire du jus de pomme clair dans la chaîne de traitement du jus. haute précision de filtration et moins de perte de nutriments efficaces et de composants aromatiques dans le jus. Et le processus du système est mature et fiable, degré élevé d'automatisation, opération simple, intensité de travail élevée.
Machine de stérilisation de jus de pomme/poire
Le jus de pomme clair utilise un stérilisateur de type tubulaire ou de type plaque pour traiter en fonction de la méthode de remplissage. Si nous utilisons le remplissage à chaud, nous pouvons utiliser le pasteurisateur de type plaque. utilisez le remplissage aseptique, puis nous utilisons le stérilisateur de type tubulaire. Le processus technologique de stérilisation est de 135-137℃ pendant 4-6 secondes.
Machine de remplissage de jus de pomme/poire
Il existe deux types de remplissage, l'un pour le remplissage à chaud, l'autre pour le remplissage aseptique. La machine de remplissage à chaud se connecte généralement au pasteurisateur, remplissant de petites bouteilles ou sachets; et la machine de remplissage aseptique se connecte généralement au stérilisateur UHT de type tubulaire, remplissant dans des sacs aseptiques, des emballages tétra pak.
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No. |
Renseignements sur le projet |
Place |
Remarque |
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1 |
Ligne de production de jus de poire de 5 t/h |
Hebei Cangzhou |
Projet clé en main |
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2 |
Ligne de production de vinaigre de pomme 5 t/h |
Shandong yantai longkou |
Équipements de stérilisation et de post-remplissage |
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3 |
Jus de fruits 10 t/h avec ligne de production de grains de fruits |
Beijing |
Projet clé en main |
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4 |
Ligne de production de jus de fruits concentrés |
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Projet original de pré-traitement de fruits |
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5 |
Ligne de production de boissons à la papaye sauvage de 12 000 p/h |
Fujian Sanming |
Projet clé en main |
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Flow No. |
Nom |
Taille |
Paramètre technique principal |
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A.Fresh fruit washing and crushing system |
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A-1 |
Machine de nettoyage à bulles avec élévateur |
3T/H |
SUS304, piscine de lavage de fruits, déflecteurs en acier inoxydable (les déflecteurs sont tous avec des trous) sont tous en SUS304, la vitesse d'élévation est réglable manuellement, avec nettoyage par pulvérisation, le fond en pente, le trou de main, un orifice de trop-plein, l'orifice de décharge, la taille est d'environ L*W*H=4500mm×1200mm×1200mm, le diamètre du déflecteur est de 2500mm×1000mm |
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A-2 |
Trieuse à rouleaux |
3T/H |
Support SUS304, avec rollarounds (φ38×800mm) pour trier les fruits, et la vitesse est réglable, et la taille est d'environ, L*W*H=3000mm×1200mm×1200mm |
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A-3 |
Machine de nettoyage à bulles avec élévateur à clins |
3T/H |
SUS304, réservoir de lavage de fruits, plaques à clins en acier inoxydable (les déflecteurs sont tous avec des trous) sont tous en SUS304, la vitesse d'élévation est réglable manuellement, avec nettoyage par pulvérisation, le fond en pente, le trou de main, un orifice de trop-plein, l'orifice de décharge, la taille est d'environ, L*W*H=4500mm×1200mm×1200mm, la taille d'élévation du bardeau est de 2500mm×1000mm |
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A-4 |
Broyeur |
3T/H |
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A-5 |
Unité d'ajout d'accessoires |
100L/H |
SUS304, denté, avec moteurs ABB, avec sablage sur la surface extérieure |
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A-6 |
Réservoir tampon |
500L |
L'ensemble du système comprend, réservoir de dissolution d'accessoires (SUS304, monocouche, 100L, couvercle semi-ouvert, réservoir d'accessoires, agitateur à palettes), pompe doseuse (0-100L/H, réglable en continu, 6 bars), 1/2 '', et avec 2 têtes d'arrosage |
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A-7 |
Pompe à vis |
3T/H |
SUS304, monocouche, avec échelle, pieds réglables et couvercle de type cône, avec sortie de type bride en bas, niveau de liquide de type électrode, capteur de température numérique. Avec boules de nettoyage CIP, entrées pour eau pure et matériel |
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A-8 |
Chauffage tubulaire |
3T/H |
Les pièces en contact avec le matériau sont toutes en caoutchouc de qualité alimentaire et la pression de la sortie est de 0,6 MPa, régulation de la vitesse de conversion de fréquence |
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A-9 |
Plate-forme pour concasseur |
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SUS304, une section, chauffage direct à la vapeur et la différence de matériau est de 25 à 55 ℃ |
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B. Enzymolisys system |
B. Système enzymolisys |
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B-1 |
Réservoir enzymolisys |
4000L |
B. Système enzymolisys |
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B-2 |
Pompe rotative |
5T/H |
SUS304, isolation en PU, trou d'homme étanche à l'air, couvercle de type conique, et sur le dessus a des boules de nettoyage CIP, un thermomètre numérique, un indicateur de niveau à verre, des pieds réglables, une soupape respiratoire, un agitateur vertical décentré et une vanne d'attache en bas |
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B-3 |
Presse-vis |
3T/H |
Acier inoxydable SUS304, et la pression de la sortie est de 0,6 MPa |
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B-4 |
Réservoir tampon |
500L |
La partie principale de l'équipement adopte SUS304, et la vitesse de décharge des déchets est réglable, contrôle de fréquence |
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B-5 |
Pompe centrifuge |
5T/H |
SUS304, monocouche, avec échelle, pieds réglables et couvercle de type cône, avec sortie de type bride en bas, niveau de liquide de type électrode, capteur de température numérique et entrées et sorties de produits |
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B-6 |
Tamis vibrant |
3T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint de machines |
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B-7 |
Réservoir collecteur |
500L |
SUS304, écran à un étage de 100 mailles |
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B-8 |
Pompe centrifuge |
5T/H |
SUS304, type circulaire, type ouvert et avec sortie de type conique, monocouche, avec indicateur de niveau haut-moyen-bas (type à bille flottante), liaison avec la pompe de refoulement |
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B-9 |
Machine de transport de laitier en spirale |
1T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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B-10 |
Plate-forme de presseur |
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SUS304, le diamètre est de 200 mm et la longueur est d'environ 5000 mm |
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C.Pasteurization and second-stage enzyme system |
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C-1 |
Réservoir de stockage temporaire |
3000L |
SUS304, PU insulation, airtight manhole, cone type cover, and on the top has CIP cleaning balls, digital thermometer, glass sight level meter, adjustable feet, breathing valve, off-center vertical agitator, and tie valve at the bottom |
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C-2 |
Pompe centrifuge |
10T/H |
SUS304, lift 24m, machanical seal |
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C-3 |
Pasteurisateur |
3T/H |
SUS 304, type tubulaire, contrôle automatique PID, température d'entrée du matériau 40-50℃, 95℃, 30s, température de sortie du matériau 55℃, système de contrôle de la vapeur Spirax Sarco |
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C-4 |
Réservoir enzymolisys |
4000L |
SUS304, isolation en PU, trou d'homme hermétique, couvercle de type conique et sur le dessus a des boules de nettoyage CIP, un thermomètre numérique, un indicateur de niveau de vue en verre, des pieds réglables, une valve respiratoire, un agitateur vertical décentré et une valve d'attache en bas |
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C-5 |
Pompe centrifuge |
5T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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C-6 |
Plateforme Enzymolisys |
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SUS304, plaque à carreaux antidérapante en acier inoxydable, marches, barre de protection, drainage central, L*W*H, 6800mm×800mm×1700mm |
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D. Filtration and clarification system |
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D-1 |
Séparateur horizontal en spirale |
3T/H |
Décrassage automatique, dans l'armoire de commande de démarrage, le moteur principal et auxiliaire sont réglables en fréquence variable |
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D-2 |
Réservoir tampon |
500L |
SUS304, monocouche, avec échelle, pieds réglables et couvercle de type cône, avec sortie de type bride en bas, niveau de liquide de type électrode, thermomètre numérique, boules de nettoyage CIP et entrées et sorties d'eau pure et de produits |
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D-3 |
Pompe centrifuge |
5T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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D-4 |
Convoyeur à vis pour déchets |
1T/H |
SUS304, le diamètre est de 200 mm et la longueur est d'environ 5000 mm |
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D-5 |
Plate-forme pour séparateur |
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SUS304, plaque à carreaux antidérapante en acier inoxydable, marches, barre de protection, drainage central, L*W*H=4000mm×4500mm×2000mm |
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D-6 |
Réservoir d'eau de nettoyage |
10000L |
SUS304, isolation PU, trou d'homme hermétique, couvercle de type cône, échelles, thermomètre numérique, indicateur de niveau de vue en verre, évent de trop-plein, pieds réglables et vanne d'attache en bas, chauffage à serpentin intérieur |
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D-7 |
Pompe centrifuge |
10T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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D-8 |
Réservoir de circulation |
5000L |
SUS304, isolation en PU, trou d'homme hermétique, couvercle de type conique et sur le dessus a des boules de nettoyage CIP, un thermomètre numérique, un indicateur de niveau de vue en verre, des pieds réglables, une soupape respiratoire, un agitateur vertical décentré et une soupape d'attache en bas |
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D-9 |
Pompe centrifuge |
10T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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D-10 |
Ultra-filtre |
3T/H |
SUS304, avec des équipements de nettoyage, contrôlés entièrement automatiquement, les principales pièces de contrôle adoptent toutes une marque internationale, avec pompe d'alimentation |
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D-11 |
Réservoir de stockage temporaire |
3000L |
SUS304, réservoir à couche unique, trou d'homme hermétique, couvercle de type cône, et sur le dessus a des boules de nettoyage CIP, un thermomètre numérique, un indicateur de niveau de vue en verre, des pieds réglables, une valve respiratoire |
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D-12 |
Pompe centrifuge |
10T/H |
SUS304, ascenseur 24m, joint mécanique |
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E.Concentrating system |
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E-1 |
Évaporateur à film tombant double effet |
2T/H |
Matériau de la pièce en contact avec le produit, SUS304, support en acier au carbone, contrôle automatique de l'évaporation, brix/température entièrement contrôlés, évaporateur à film tombant, type aval |
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E-2 |
Réservoir de produit |
1000L |
SUS304, trois couches, avec gaine à fossettes, isolation en PU, trou d'homme hermétique, couvercle de type cône et sur le dessus a des boules de nettoyage CIP, un thermomètre numérique, un indicateur de niveau de vue en verre, des pieds réglables, une valve respiratoire, un agitateur vertical décentré et une cravate vanne en bas |
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E-3 |
Pompe rotative |
5T/H |
Acier inoxydable SUS304, la pression de sortie est de 0,6 MPa |
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F. Sterilization and juice filling system |
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F-1 |
Stérilisateur UHT tubulaire |
Q=1T/h |
Type tubulaire, le paramètre de débit de processus est de 25 ~ 50 ℃ ——> 115 ℃ (15 s) (stérilisation) ——> 88 ℃ (remplissage à chaud), vanne de dépression de vapeur Spirax Sarco, vanne de régulation, valeur de vidange, capteur de température JUMO, tour Burkert vanne de régulation d'eau, vanne pneumatique GEA/APV, enregistreur de température sans papier, commande à écran tactile Simens PLC, avec système de nettoyage automatique CIP |
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F-2 |
Dégazeur sous vide |
Q=1T/h |
SUS 304, pompe à vide à circulation d'eau, degré de vide -0.08Mpa, contrôle de niveau de capteur de pression différentielle, pompe centrifuge multicellulaire verticale, contrôle de fréquence variable |
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F-3 |
Remplissage aseptique des sacs |
1T/h |
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A customized solution for a production line suitable for apple and pear processing. The following are the steps and recommended equipment for this plan:
Project Background
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Customer Name: A Fruit and Vegetable Processing Factory
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Production target: Annual production of 500 tons of high-quality apple and pear products (such as juice, jam, dried fruit, etc.)
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Production line requirements: high efficiency, automation, hygiene, and environmental protection
Customization steps
1. Project initiation and requirement analysis
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Project kickoff meeting: Conduct preliminary communication with clients to understand production goals, product types, production requirements, etc.
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Requirement analysis: Detailed recording of customer production requirements and technical specifications, and development of project plans.
2. Raw material reception and storage
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Equipment selection:
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Raw material warehouse: used for storing fresh apples and pears, equipped with ventilation and temperature and humidity control systems.
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Conveyor belt: Automatic operation, used to transport raw materials to the cleaning area.
3. Raw material cleaning
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Equipment selection:
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Cleaning Pool: Automatic operation, used for cleaning apples and pears, removing surface dirt and impurities.
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Brushing machine: Automatic operation, used to further clean the surface of fruits.
4. Sorting and Grading
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Equipment selection:
•
Sorting machine: Automatic operation, used to sort apples and pears by size and quality.
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Grading machine: Automatic operation, used for classifying fruits by grade.
5. Peeling and Core Removal
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Equipment selection:
•
Peeling machine: Automatic operation, used to remove the outer skin of apples and pears.
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Core removal machine: Automatic operation, used to remove cores from apples and pears.
6. Slicing
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Equipment selection:
•
Slicer: Automatic operation, used to cut apples and pears into uniform slices.
7. Juice extraction
•
Equipment selection:
•
Juicer: Automatic operation, used for extracting apple and pear juice.
8. Filtering
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Equipment selection:
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Filter: Automatic operation, used to remove solid particles from juice to ensure product clarity.
9. Concentrate
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Equipment selection:
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Evaporator: Multi effect evaporator, used to evaporate the water in fruit juice to achieve the desired concentration level.
•
Heat exchanger: Automatic operation, used to recover the heat generated during the evaporation process and improve energy utilization efficiency.
10. Filling and sealing
•
Equipment selection:
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Filling machine: a fully automatic filling machine used to fill concentrated juice into bottles or cans.
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Sealing machine: Automatic operation, used to seal containers, ensuring the sealing and shelf life of products.
11. Packaging and palletizing
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Equipment selection:
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Packaging machine: a fully automatic packaging machine used for secondary packaging of filled products, such as cardboard packaging.
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Stacking machine: Automatic operation, used to stack packaged products for easy transportation and storage.
12. Quality inspection
•
Equipment selection:
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Laboratory testing equipment: an automatic multifunctional detector used to detect the sugar content, acidity, microorganisms, etc. of products.
•
Quality inspection system: an automated quality inspection system that monitors various indicators in real-time during the production process.
13. Cleaning and maintenance
•
Equipment selection:
•
CIP (Cleaning in Place) system: Automatic operation, used for automatic cleaning of production lines to ensure hygiene standards.
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Maintenance equipment: Automatic operation, used for regular maintenance and overhaul of production lines to ensure the normal operation of equipment.
project implementation
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Design phase: Communicate requirements with clients, conduct detailed design, and draw production line layout diagrams.
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Procurement phase: Purchase equipment and materials according to the design plan to ensure quality and delivery time.
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Installation and debugging: Install equipment on site, conduct debugging and trial operation to ensure smooth operation in all aspects.
•
Training phase: Provide operation and maintenance training to customer employees to ensure proficiency in equipment usage.
•
Acceptance stage: The customer inspects the production line and conducts trial production to ensure compliance with production requirements.
Project benefits
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Production increase: Annual output of 500 tons to meet market demand.
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Quality assurance: Automated equipment ensures product quality.
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Environmental protection and energy conservation: Adopting energy-saving and environmental protection technologies to reduce operating costs.
Specific details
one
Evaporator type:
•
Multi effect evaporator: suitable for medium and large-scale production, with high energy efficiency.
two
Filling machine:
•
Fully automatic filling machine: suitable for medium and large-scale production, with high production efficiency.
three
packing:
•
Fully automatic packaging line: including fully automatic packing machines, automatic palletizing machines, etc., to achieve fully automated packaging.
I hope this customized solution can meet your needs.
