Ligne de transformation du lait
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informations
Description :
Une ligne de transformation du lait désigne un ensemble d’équipements et de machines utilisés pour la production et la transformation du lait. Elle comprend généralement différentes étapes telles que la réception du lait, la pasteurisation, l’homogénéisation, la séparation, la stérilisation et l’emballage.
Voici quelques composants clés couramment présents dans une ligne de transformation du lait :
Réception du lait :Cette étape consiste à recevoir et à contrôler le lait cru entrant afin d’en garantir la qualité et la sécurité.
Pasteurisation :Le lait cru est chauffé à une température déterminée pendant une durée précise afin de détruire les bactéries nocives et de prolonger sa durée de conservation.
Homogénéisation :À cette étape, le lait passe dans un homogénéisateur haute pression afin de fragmenter les globules gras et d’obtenir une texture uniforme.
Séparation :Le lait est séparé en crème et en lait écrémé à l’aide d’une centrifugeuse, qui retire la crème pour un traitement ultérieur.
Stérilisation :Selon la durée de conservation souhaitée et le produit final, le lait peut être ensuite traité par des méthodes telles que le traitement à ultra-haute température (UHT) ou le conditionnement aseptique.
Conditionnement :La dernière étape consiste à remplir le lait transformé dans des contenants appropriés, tels que des cartons, des bouteilles ou des sachets, puis à les sceller pour la distribution.
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. est spécialisée dans la fourniture de divers types de lignes de transformation du lait, notamment pour le lait pasteurisé, le lait UHT, le lait aromatisé, le yaourt, le fromage et le beurre, la crème, le lait concentré, etc.
Shanghai Beyond peut fournir des projets clés en main complets à ses clients, intégrant la conception, la fabrication des équipements, l’installation, la mise en service ainsi que la formation des opérateurs.
Grand système de contrôle centralisé : système de matières entièrement automatique, système de mélange entièrement automatique, système CIP entièrement automatique, système de mélange en ligne automatique, système de dissolution des matières entièrement automatique, système de vannes entièrement automatique, système de vannes entièrement automatique.
Procédé laitier : cuve ou réservoir de transport du lait, filtre à lait et cuve de collecte ; cuve de refroidissement et de stockage (cuve à lait réfrigérée), mélange/homogénéisation et standardisation du lait, séparation de la crème, stérilisateur UHT (de type tubulaire ou à plaques), homogénéisation, dégazage et remplissage.
Caractéristiques et avantages :
1. La capacité de traitement peut varier de 2 t/j à 1000 t/j.
2. Des exigences de conception, de fabrication et d’installation de projet de haut niveau, garantissant des produits finis de première qualité dans la chaîne de transformation laitière.
3. Le système PLC contrôle l’ensemble de la ligne de production, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre et de faciliter la gestion de la production.
4. Nettoyage CIP entièrement automatique, pour garantir que tous les équipements de la ligne de production répondent aux exigences d’hygiène alimentaire.
5. L’ensemble de la ligne se caractérise par un haut niveau d’automatisation, une faible intensité de travail, une utilisation facile, une fonction sûre et un faible coût d’exploitation.
6. L’ensemble de la ligne adopte une conception sanitaire, peut être nettoyé en profondeur et offre un niveau élevé d’hygiène.
Production :20 t/j--500 t/j
Matières premières et produits de la ligne de production laitière
1. Matières premières
Dans la ligne de production laitière, la principale matière première est le lait cru, ainsi que d’autres additifs et matières auxiliaires éventuels. Voici une liste détaillée des matières premières :
• Lait cru : lait frais obtenu directement auprès des fermes laitières ou des pâturages, il constitue la matière première de base du processus de production. La qualité du lait cru influence directement la qualité du produit final.
• Eau : utilisée pour la dilution, le nettoyage des équipements et le processus de refroidissement.
• Émulsifiants : tels que la lécithine, utilisés pour améliorer la stabilité et le goût du produit.
• Stabilisants : tels que la carraghénine et la gélatine, utilisés pour empêcher la stratification du produit et améliorer sa texture.
• Édulcorants : tels que le saccharose et la stévia, utilisés pour augmenter la douceur du produit.
• Arômes : tels que l’arôme vanille, utilisés pour rehausser la saveur du produit.
• Vitamines et minéraux : tels que la vitamine D et le calcium, utilisés pour améliorer la valeur nutritionnelle du produit.
• Conservateurs : tels que le sorbate de potassium, utilisés pour prolonger la durée de conservation du produit.
2. Produits
La ligne de production de lait permet de fabriquer une variété de produits différents. Voici quelques types de produits courants :
• Lait entier : conserve toute la matière grasse du lait, offre un goût riche et est très nutritif.
• Lait écrémé partiellement : élimine une partie de la matière grasse grâce à la séparation centrifuge, convient aux personnes suivant un régime pauvre en matières grasses.
• Lait écrémé : presque sans matière grasse, convient aux personnes qui cherchent à perdre du poids et à suivre un régime pauvre en matières grasses.
• Lait aromatisé : par exemple au chocolat ou à la fraise ; différentes saveurs sont disponibles grâce à l’ajout d’arômes et d’édulcorants variés.
• Lait enrichi : additionné de vitamines et minéraux supplémentaires, comme la vitamine D et le calcium, afin d’augmenter la valeur nutritionnelle.
• Lait biologique : issu de vaches élevées dans des fermes biologiques, produit conformément aux normes de l’agriculture biologique, sans pesticides chimiques ni hormones.
• Lait végétal : comme le lait de soja, le lait d’amande ou le lait d’avoine, adapté aux personnes intolérantes au lactose ou aux végétariens.
• Yaourt : produit laitier obtenu par fermentation, contenant des probiotiques qui favorisent la digestion et la santé intestinale.
• Crème : produit laitier riche en matières grasses extrait du lait, souvent utilisé en cuisine et en pâtisserie.
• Fromage : produit laitier solide ou semi-solide fabriqué par coagulation et fermentation, offrant une grande variété de types et de saveurs.
Équipements principaux de la ligne de production de lait. Sur la ligne de production de lait, l’utilisation coordonnée de différents équipements est essentielle pour garantir l’efficacité du processus de production et la qualité des produits. Voici les principaux équipements et leurs fonctions que l’on retrouve couramment sur une ligne de production de lait :
1. Équipement de réception et de contrôle du lait cru
• Cuve de stockage du lait : utilisée pour stocker temporairement le lait cru transporté depuis l’exploitation.
• Filtre : élimine les impuretés et les grosses particules présentes dans le lait cru.
• Centrifugeuse : utilisée pour éliminer les impuretés du lait cru, séparer la matière grasse et ajuster la teneur en matières grasses.
2. Équipement de prétraitement
• Système de standardisation : permet, par ajout ou retrait de matière grasse, d’amener le lait cru à la teneur en matières grasses requise.
• Préchauffeur : préchauffe le lait cru à la température appropriée afin de préparer l’étape de transformation suivante.
3. Équipement d’homogénéisation
• Homogénéisateur : fragmente les globules gras du lait en particules plus fines sous haute pression afin d’empêcher la remontée de la graisse et d’améliorer la stabilité ainsi que le goût du produit.
4. Équipement de chauffage et de stérilisation
• Pasteurisateur : élimine la plupart des microorganismes présents dans le lait cru par un traitement à basse température pendant une durée prolongée ou à haute température pendant une courte durée.
• Système de stérilisation UHT : grâce à la technologie de stérilisation instantanée à ultra-haute température, le lait est chauffé à plus de 135 °C puis rapidement refroidi afin d’assurer une stérilisation complète et de prolonger la durée de conservation.
5. Équipement de refroidissement
• Échangeur de chaleur à plaques multistades : utilisé pour refroidir rapidement le lait stérilisé afin d’éviter la perte de nutriments et les altérations du goût.
6. Équipement de remplissage et d’emballage
• Machine de remplissage aseptique : réalise le remplissage dans un environnement stérile afin de garantir l’absence de contamination du produit.
• Machine de scellage : utilisée pour sceller l’emballage afin d’assurer l’étanchéité et la durée de conservation du produit.
• Machine d’étiquetage : utilisée pour apposer les étiquettes produit contenant les informations et les instructions d’utilisation.
• Machine d’emballage : conditionne le produit en cartons pour faciliter le transport et la vente.
7. Équipement de contrôle qualité
• Équipement de laboratoire : utilisé pour effectuer des contrôles qualité sur le lait cru et les produits finis afin de garantir la sécurité et la valeur nutritionnelle du produit.
• Détecteur en ligne : surveille en temps réel les paramètres clés du processus de production, tels que la température, la pression, le débit, etc.
8. Équipement de stockage et de transport
• Réfrigérateur : utilisé pour stocker les produits non ouverts afin de garantir leur qualité pendant la durée de conservation.
• Véhicules de transport : choisissez des modes de transport adaptés et des systèmes de chaîne du froid afin de garantir que les produits ne soient pas प्रभावितés par la température pendant le transport.
Liste des équipements de l’usine de production laitière (lait pasteurisé\yaourt\fromage\crème\beurre) | ||
| N° | DÉSIGNATION | PARAMÈTRES TECHNIQUES PRINCIPAUX |
| 1 | UNITÉ DE RÉCEPTION\STOCKAGE\ET DE SÉPARATION DE LA CRÈME DU LAIT | |
| 2 | Balance électronique | capacité de pesée maximale 500 kg |
| 3 | Cuve de pesée du lait | fabriquée en acier inoxydable SUS, couche simple, produit introduit via filtre 40 mailles, boule de nettoyage CIP |
| 4 | Récepteur de lait | acier inoxydable SUS304, couche simple, boule de nettoyage CIP |
| 5 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 6 | Filtre à double tuyauterie | acier inoxydable SUS304, deux tuyaux, élément filtrant en acier inoxydable 100 mailles |
| 7 | Séparateur à disques | évacuation automatique des résidus |
| 8 | Cuve de refroidissement | acier inoxydable SUS304, jaquette alvéolaire, avec compresseur |
| 9 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 10 | UNITÉ DE PRÉPARATION | |
| 11 | Cuve de mélange | acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur vertical excentré supérieur, fond conique, trou d’homme étanche, soupape de respiration, thermomètre à affichage numérique, chicane anti-tourbillon, supports à pieds réglables |
| 12 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 13 | Mini ensemble d’échangeur de chaleur à plaques | acier inoxydable SUS304, deux étages, |
| 14 | Cuve d’émulsification à grande vitesse | acier inoxydable SUS304, isolation thermique, émulsificateur inférieur à grande vitesse, thermomètre à affichage numérique, supports à pieds réglables |
| 15 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 16 | Filtre à double tuyauterie | acier inoxydable SUS304, deux tuyaux, élément filtrant en acier inoxydable 100 mailles |
| 17 | Unité de stérilisation et d’homogénéisation | |
| 18 | Stérilisateur UHT | de type tubulaire, température de stérilisation 137 °C, temps de maintien 4 s, commande entièrement automatique |
| 19 | Homogénéisateur haute pression | 40 MPa, (boîtier de démarrage inclus) |
| 20 | Maintien de température | SUS304, maintien 300 s |
| 21 | Tableau de distribution | SUS304, 3 trous |
| 22 | Unité de transformation du fromage et du beurre | |
| 23 | Cuve tampon | acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur vertical excentré supérieur, fond conique, trou d’homme étanche, soupape de respiration, thermomètre à affichage numérique, chicane anti-tourbillon, supports à pieds réglables |
| 24 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 25 | Écrémeuse | |
| 26 | Conteneur tampon | SUS304, avec couvercle |
| 27 | Pompe à lait | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 28 | Baratte à beurre | SUS304, temporisation à variation continue |
| 29 | Cuve à fromage | SUS304, avec double enveloppe chauffante et dispositif d’agitation |
| 30 | Presse | SUS304, 6 têtes |
| 31 | Moule | SUS304, 10 L, avec couvercle |
| 32 | Unité de fermentation du yaourt | |
| 33 | Cuve de fermentation | acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur vertical excentré supérieur, fond conique, trou d’homme étanche, soupape de respiration, thermomètre à affichage numérique, chicane anti-tourbillon, supports à pieds réglables |
| 34 | Pompe rotative | Acier inoxydable SUS304, garniture mécanique en alliage dur, variation manuelle continue |
| 35 | Échangeur de chaleur à plaques | SUS304, simple étage, sortie du lait à 4 °C |
| 36 | Pompe rotative | Acier inoxydable SUS304, garniture mécanique en alliage dur, variation manuelle continue |
| 37 | Unité de remplissage | |
| 38 | Cuve surélevée | acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur vertical excentré supérieur, fond conique, trou d’homme étanche, soupape de respiration, thermomètre à affichage numérique, chicane anti-tourbillon, supports à pieds réglables |
| 39 | Machine de remplissage pour lait pasteurisé | |
| 40 | Machine de remplissage de yaourt | |
| 41 | système CIP | |
| 42 | Système CIP semi-automatique | Enveloppe extérieure en acier inoxydable SUS304, cuve intérieure en SUS316, mode de nettoyage unique, système d’ajout d’acide/alcali concentré basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré acide/alcali 100 L × 2 |
| 43 | Pompe de retour CIP | acier inoxydable SUS304, hauteur de refoulement 24 m, garniture mécanique en alliage dur, intérieur poli brillant |
| 44 | Partie installation | Installation et mise en service du projet |
Processus de personnalisation de la ligne de transformation du lait
Le processus de personnalisation d’une ligne de transformation du lait comprend plusieurs étapes clés afin de garantir que le produit final réponde aux exigences spécifiques et aux normes de qualité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du processus personnalisé :
1. Analyse des besoins
La première étape de la personnalisation d’une ligne de transformation du lait consiste à effectuer une analyse approfondie des besoins du client. Cela comprend la compréhension des types de produits laitiers qu’il souhaite produire (par exemple, lait UHT, lait pasteurisé, lait concentré), la capacité de production, ainsi que toute norme de qualité spécifique ou exigence réglementaire à respecter.
2. Spécifications de conception
Sur la base de l’analyse des besoins, des spécifications de conception sont élaborées. Cela comprend la sélection d’équipements appropriés tels que des cuves de stockage réfrigérées, des filtres sanitaires, des échangeurs thermiques à plaques, des homogénéisateurs, des pasteurisateurs et des systèmes de refroidissement. Les spécifications détaillent également l’implantation de la ligne de transformation afin d’optimiser le flux de travail et l’efficacité.
3. Sélection des équipements
Le choix du bon équipement est essentiel pour obtenir les résultats souhaités. Par exemple :
Cuve de stockage du lait réfrigérée : indispensable pour refroidir et stocker le lait cru.
Échangeur thermique à plaques : utilisé pour des processus de chauffage et de refroidissement efficaces.
Homogénéisateur : assure une répartition uniforme des globules gras dans le lait.
Pasteurisateur : essentiel pour éliminer les micro-organismes pathogènes tout en préservant la valeur nutritionnelle.
4. Conception du flux de process
Un schéma de flux détaillé est créé afin d’illustrer comment le lait cru circulera à travers les différentes étapes de transformation. Cela comprend la filtration, le préchauffage, l’homogénéisation, la pasteurisation ou le traitement UHT, le refroidissement et le remplissage en emballages.
5. Conformité réglementaire
Veillez à ce que tous les processus soient conformes aux réglementations locales et internationales en matière de sécurité alimentaire. Cela peut inclure l’intégration de fonctionnalités telles que des systèmes automatiques de contrôle de température, des dispositifs d’enregistrement pour surveiller les paramètres du traitement thermique et des mécanismes de sécurité afin de prévenir toute contamination.
6. Installation et tests
Une fois la conception finalisée et les équipements sélectionnés, l’installation est effectuée dans l’usine du client. Après l’installation, des tests rigoureux sont réalisés afin de garantir que tous les composants fonctionnent en parfaite synergie et atteignent les objectifs de production.
7. Formation et assistance
Il est essentiel de fournir une formation au personnel sur la manière d’exploiter efficacement le nouveau système. En outre, un الدعم continu doit être proposé pour résoudre tout problème d’exploitation pouvant survenir après l’installation.
8. Amélioration continue
Après la mise en service, il est important de surveiller en continu les performances et de recueillir les retours des opérateurs afin d’identifier les pistes d’amélioration en matière d’efficacité ou de qualité des produits.
En suivant méticuleusement ces étapes lors du processus de personnalisation d’une ligne de transformation du lait, les producteurs peuvent obtenir des résultats de haute qualité, adaptés précisément aux besoins de leur marché.
