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Description :

Une ligne de production de lait en poudre est un ensemble de machines et d’équipements utilisés pour produire du lait en poudre à partir de lait frais. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :

1. Matières premières : sélectionner du lait frais et non contaminé, effectuer un prétraitement et des contrôles préliminaires afin de garantir la qualité des matières premières.
2. Standardisation : ajuster la teneur en matières grasses et en protéines du lait afin de répondre aux normes de production.
3. Préchauffage : le préchauffage du lait à une certaine température facilite les opérations ultérieures de concentration et de stérilisation.
4. Concentration :évaporer l’eau du lait à l’aide de l’évaporateur, augmenter la teneur en matières sèches et obtenir du lait concentré.
5. Homogénéisation :fragmenter les globules gras du lait concentré en particules plus fines à l’aide de l’homogénéisateur afin d’éviter la stratification et d’améliorer le goût.
6. Stérilisation :Chauffer le lait concentré à haute température pour la stérilisation afin de garantir la sécurité du produit.
7. Refroidissement :Le lait concentré stérilisé est rapidement refroidi à une température appropriée afin d’empêcher la croissance bactérienne.
8. Séchage par atomisation :Le lait concentré refroidi passe dans une tour de séchage par atomisation pour former de fines particules de poudre de lait.
9. Refroidissement et tamisage :La poudre de lait séchée par atomisation est refroidie à température ambiante puis passée au tamis afin d’éliminer les grosses particules et les impuretés.
10. Mélange et aromatisation (en option) :Des vitamines, minéraux, arômes, etc. sont ajoutés selon le type de produit.
11. Remplissage et scellage :La poudre de lait est conditionnée dans des contenants en boîte ou en sachet, puis scellée afin de garantir l’hygiène et la durée de conservation du produit.
12. Contrôle qualité :Des tests sensoriels et de laboratoire sont réalisés sur le produit fini afin de garantir la sécurité et la qualité du produit.
13. Stockage et transport :Stockez le produit dans un environnement adapté, choisissez le mode de transport approprié et le système de chaîne du froid afin de garantir que le produit ne soit pas affecté par la température pendant le transport.

Caractéristiques et avantages :

1. La capacité de traitement peut aller de 1 t/jour à 100 t/jour.

2. Des exigences de conception, de fabrication et d’installation de projet de haut niveau, garantissant des produits finis de première qualité dans la chaîne de transformation laitière.

3. Le système PLC contrôle l’ensemble de la ligne de production, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre et de faciliter la gestion de la production.

4. Nettoyage CIP entièrement automatique, pour garantir que tous les équipements de la ligne de production répondent aux exigences d’hygiène alimentaire.

5. L’ensemble de la ligne se caractérise par un haut niveau d’automatisation, une faible intensité de travail, une utilisation facile, une fonction sûre et un faible coût d’exploitation.

6. L’ensemble de la ligne adopte une conception sanitaire, peut être nettoyé en profondeur et offre un niveau élevé d’hygiène.

Évaporateur à film tombant multi-effets et multi-processus (concentrateur)

Caractéristiques du produit :
Il se caractérise par un long tube à membrane, plusieurs retours, un débit important, un nombre réduit de nettoyages, une faible consommation d’énergie, un long temps de fonctionnement continu, une faible dégradation thermique du matériau et un impact réduit sur la couleur, la saveur et les composants nutritionnels du produit.

Cette série d’évaporateurs peut être choisie avec une capacité d’évaporation de 1200 kg/h à 20000 kg/h selon la capacité de service ; selon l’effet et la forme du procédé, l’équipement peut être sélectionné en double effet et double passage, double effet et trois passages, triple effet et sept passages, et quadruple effet et neuf passages ; la pasteurisation, la surpasteurisation, la stérilisation au bain de vapeur et la stérilisation par injection directe de vapeur propre (DSI) sont disponibles en option.

Tour de séchage par atomisation à extraction supérieure sous pression

Caractéristiques du produit :
Admission d’air par le haut, évacuation d’air par le haut, corps de tour large, capable de coalescence primaire des gouttelettes et de coalescence secondaire de la poudre fine, et équipé d’un lit fluidisé intégré et d’un lit fluidisé vibrant ; système de séchage par atomisation à trois étages avec séchage auxiliaire à haute et basse température et fonctions de refroidissement. Dans l’industrie internationale, on l’appelle également tour de séchage à basse température.

Principe de fonctionnement :
L’air chaud converge rapidement avec les gouttelettes atomisées sous la protection du rideau d’air annulaire grâce au distributeur d’air chaud à guidage, de sorte que les gouttelettes s’évaporent en 0,4 seconde. La pression de l’air chaud propulse rapidement la poudre sèche vers le lit fluidisé intégré situé en bas. L’air à basse température insufflé dans le lit fluidisé intégré assure le deuxième séchage auxiliaire du produit, puis le produit entre dans le lit fluidisé vibrant à trois étages pour le troisième séchage auxiliaire à basse température, avant d’être refroidi à la température de conditionnement pour l’emballage temporaire. La fine poudre récupérée par le collecteur de poudre peut également être agglomérée et granulée secondairement grâce au lit fluidisé intégré situé en haut ou en bas de la tour, afin d’améliorer la solubilité instantanée du produit.

Équipement principal de la ligne de production de poudre de lait

La ligne de production de poudre de lait comprend plusieurs équipements clés, chacun jouant un rôle important dans le processus de production. Voici une présentation détaillée des principaux équipements et de leurs fonctions :

1. Système de réception et de stockage des matières premières

• Cuve de matières premières : utilisée pour recevoir et stocker le lait frais afin de garantir la fraîcheur et la qualité des matières premières.

• Filtre : utilisé pour éliminer les impuretés et les corps étrangers présents dans le lait.

2. Système de prétraitement

• Équipement de standardisation : en ajustant la teneur en matières grasses et en protéines du lait afin de répondre aux normes de production.

• Préchauffeur : le préchauffage du lait à une certaine température facilite les étapes de concentration et de stérilisation suivantes.

3. Système de concentration

• Évaporateur : évapore l’eau contenue dans le lait grâce à la technologie d’évaporation, augmente la teneur en matière sèche et forme un lait concentré. Les évaporateurs courants comprennent l’évaporateur à simple effet, l’évaporateur à effets multiples et l’évaporateur à membrane.

4. Système de stérilisation

• Équipement UHT : chauffe le lait concentré à très haute température et réalise une stérilisation instantanée afin d’assurer la sécurité du produit.

5. Système de refroidissement
• Refroidisseur : refroidit rapidement le lait concentré stérilisé à une température appropriée afin d’éviter la prolifération bactérienne.

6. Système de séchage par pulvérisation
• Tour de séchage par pulvérisation : fait passer le lait concentré refroidi dans la tour de séchage par pulvérisation afin de former de fines particules de lait en poudre. La tour de séchage par pulvérisation est un équipement clé pour la production de lait en poudre et influence directement la qualité et le rendement du produit.
• Four à air chaud : fournit l’air chaud nécessaire au séchage par pulvérisation.
• Séparateur cyclone : utilisé pour séparer les particules de lait en poudre issues du séchage par pulvérisation de l’air et récupérer le lait en poudre.

7. Système de refroidissement et de tamisage
• Dispositif de refroidissement : refroidit le lait en poudre séché par pulvérisation jusqu’à température ambiante.
• Tamis vibrant : utilisé pour tamiser le lait en poudre, éliminer les grosses particules et les impuretés, et garantir la qualité du produit.

8. Système de mélange et d’aromatisation
• Mélangeur : selon le type de produit, ajoute des vitamines, des minéraux, des arômes, etc., pour un mélange homogène.

9. Système de remplissage et d’emballage
• Machine de remplissage : remplit la poudre de lait mélangée dans des contenants en boîte ou en sachet.
• Machine de scellage : scelle le contenant rempli afin de garantir l’hygiène et la durée de conservation du produit.
• Machine d’emballage : emballe le lait en poudre conditionné pour faciliter le transport et la vente.

10. Système de contrôle qualité
• Équipement de laboratoire : utilisé pour tester la qualité des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis afin de garantir la sécurité et la qualité des produits. Comprend notamment des détecteurs microbiologiques, des analyseurs chimiques, etc.
• Détecteur de métaux : utilisé pour détecter la présence éventuelle d’impuretés métalliques dans le lait en poudre afin de garantir la sécurité du produit.

11. Système de stockage et de transport
• Entrepôt de produits finis : utilisé pour stocker les produits finis et garantir leur conservation dans un environnement adapté.
• Véhicules de transport : utilisés pour acheminer les produits vers différents points de vente ; il convient de choisir des modes de transport et des systèmes de chaîne du froid appropriés afin que les produits ne soient pas affectés par la température pendant le transport.

Matières premières et produits de la ligne de production de lait en poudre

1. Matières premières

Les matières premières nécessaires à la production de lait en poudre comprennent principalement des produits laitiers et d’autres matières premières auxiliaires. Voici la liste détaillée des matières premières :
• Lait frais : principale matière première ; sélectionnez un lait frais et non contaminé, puis effectuez un prétraitement et des contrôles préliminaires afin d’en garantir la qualité.
• Lait écrémé : utilisé pour produire du lait écrémé en poudre ; la matière grasse est séparée du lait par une centrifugeuse.
• Lait entier : utilisé pour produire du lait entier en poudre, en conservant tous les composants gras du lait.
• Eau : utilisée pour nettoyer les équipements et diluer le lait ; la qualité de l’eau doit être propre et non contaminée.
• Lactose : utilisé pour ajuster la douceur et le goût du lait en poudre.
• Émulsifiants : tels que les monoglycérides et la lécithine, utilisés pour améliorer la solubilité et la stabilité du lait en poudre.
• Stabilisant : tels que la carraghénane et la gomme xanthane, utilisés pour améliorer la stabilité et le goût du lait en poudre.
• Vitamines et minéraux : tels que la vitamine A, la vitamine D, le calcium et le fer, utilisés pour renforcer la valeur nutritionnelle du lait en poudre.
• Arômes : tels que l’arôme vanille et l’arôme noix de coco, utilisés pour rehausser la saveur du lait en poudre.
• Conservateurs : tels que le sorbate de potassium, utilisés pour prolonger la durée de conservation du lait en poudre.
• Préparations enzymatiques : telles que la lactase, utilisée pour décomposer le lactose, convenant aux personnes intolérantes au lactose.

2. Produits

La ligne de production de lait en poudre peut fabriquer de nombreux types de produits de lait en poudre. Voici quelques types courants :
• Lait entier en poudre : conserve toute la matière grasse du lait, offre un goût riche et convient à la reconstitution directe, ainsi qu’à la pâtisserie et à la cuisine.
• Lait écrémé en poudre : la matière grasse est séparée du lait par centrifugation, ce qui donne une faible teneur en matières grasses, adaptée aux personnes qui doivent contrôler leur apport en graisses.
• Lait demi-écrémé en poudre : sa teneur en matières grasses se situe entre celle du lait entier en poudre et du lait écrémé en poudre, convenant aux personnes qui souhaitent équilibrer leur apport en graisses.
• Lait en poudre pour nourrissons : conçu pour les nourrissons et jeunes enfants d’âges différents, avec ajout de vitamines essentielles, de minéraux et d’autres nutriments pour répondre à leurs besoins nutritionnels spécifiques.
• Lait en poudre à usage médical spécifique : utilisé pour le traitement ou le traitement d’appoint de certaines maladies, comme le diabète, les maladies rénales, etc., avec ajout de nutriments spécifiques.
• Lait en poudre biologique : fabriqué à partir de lait biologique et d’ingrédients auxiliaires biologiques, conformément aux normes de l’agriculture biologique, sans pesticides chimiques ni hormones.
• Lait en poudre enrichi : avec ajout de vitamines et de minéraux, tels que les vitamines A et D ainsi que le calcium, afin d’augmenter la valeur nutritionnelle du lait en poudre, adapté à la supplémentation nutritionnelle.

Le processus de personnalisation d’une ligne de production de lait en poudre comprend plusieurs étapes clés afin de garantir que le produit final réponde à des exigences spécifiques et à des normes de qualité.Voici le détail du processus de personnalisation :

2. Conception de l’implantation de la ligne de production Une fois les besoins recueillis, les ingénieurs conçoivent l’implantation de la ligne de production.Cette implantation comprendra tous les composants nécessaires, tels que les cuves de réception du lait cru, les machines de préchauffage, les homogénéisateurs, les évaporateurs, les sécheurs par pulvérisation, les systèmes de refroidissement et les unités de conditionnement.La conception doit optimiser l’espace tout en garantissant un flux de travail efficace et le respect des normes d’hygiène.

3. Sélection des équipements : sur la base de l’agencement conçu et des exigences spécifiques du produit, les équipements appropriés seront sélectionnés.Cela comprend :

4. Personnalisation des équipements : chaque équipement peut nécessiter une personnalisation en fonction de facteurs tels que :

5. Installation et mise en service : après la sélection et la personnalisation des équipements, l’installation commence chez le client.Cette phase comprend :

6. Formation du personnel : une fois l’installation terminée, des sessions de formation sont organisées pour le personnel d’exploitation.Cette formation couvre :

7. Mise en place du contrôle qualité : un système de contrôle qualité rigoureux est établi sur l’ensemble de la ligne de production.Cela comprend :

8. Essais finaux et réglages : avant le lancement de la production à grande échelle, des essais finaux sont réalisés pour s’assurer que tout fonctionne sans encombre dans des conditions réelles.Des ajustements peuvent être apportés en fonction des données de performance recueillies pendant ces essais.

9. Support et maintenance continus : après la mise en service, un support continu est assuré, pouvant inclure des contrôles de maintenance réguliers, une assistance au dépannage ou d’autres ajustements en fonction de l’évolution des besoins du client ou des exigences du marché.