Machine d’essai pour boissons non probiotiques fermentées à base de yaourt, de jus de fruits et de légumes : mélanger les matières premières fermentées et les autres matières auxiliaires pour le dosage — laver et nettoyer le stérilisateur aseptique et la salle de remplissage avant utilisation — stérilisation et remplissage.

Points forts

La ligne de production PILOT entièrement automatisée présente diverses caractéristiques et points forts qui la distinguent dans la production moderne. Voici ses principales caractéristiques et ses principaux atouts :
Très automatisé
Fonctionnement entièrement automatisé : l’ensemble du processus, de l’introduction des matières premières à la sortie du produit fini, est automatisé, ce qui réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité de production.
Système de contrôle intelligent : un automate programmable industriel (PLC) avancé et un système SCADA (système de supervision, de collecte de données et de contrôle) sont utilisés pour assurer une surveillance et une gestion intelligentes du processus de production.
2. Flexibilité et évolutivité
Conception modulaire : la ligne de production se compose de plusieurs modules, qui peuvent être configurés et ajustés de manière flexible selon le procédé de production des différents produits.
• Forte évolutivité : il est facile d’ajouter de nouveaux modules fonctionnels ou d’augmenter la capacité de production pour répondre aux besoins de développement de l’entreprise.
3. Efficace et économe en énergie
Conception économe en énergie : adoption de moteurs et de systèmes d’entraînement à haut rendement pour réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.
Optimisation du procédé : en optimisant le flux du processus de production, réduire les pertes de matière et améliorer l’utilisation des ressources.
4. Normes de haute qualité
• Contrôle précis : utilisation de capteurs et de systèmes de contrôle de haute précision pour garantir la cohérence et la stabilité de la qualité du produit.
Tests rigoureux : équipé de systèmes de contrôle en ligne et de contrôle qualité, avec une surveillance en temps réel du processus de production pour garantir le taux de conformité de chaque lot de produits.
5. Sûr et fiable
• Protections de sécurité multiples : équipé de diverses mesures de sécurité, telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des rideaux lumineux de sécurité, etc., afin d’assurer la sécurité des opérateurs.
Fonctionnement stable : utilisation de composants de haute qualité et de procédés de fabrication rigoureux pour garantir un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.
6. Surveillance et maintenance à distance
• Surveillance à distance : permettre la surveillance et la gestion à distance des lignes de production via une connexion Internet, et faciliter l’analyse des données en temps réel ainsi que la prise de décision des entreprises.
• Maintenance à distance : fournir des services de diagnostic et de maintenance à distance des pannes, pour répondre rapidement aux problèmes de production et les résoudre.
7. Facile à utiliser
• Facile à utiliser : l’interface homme-machine est conviviale, l’utilisation est simple et intuitive, et la prise en main est rapide.
Support de formation : fournir une formation complète à l’exploitation et à la maintenance afin de garantir que les employés du client puissent utiliser la ligne de production avec aisance.
8. Conception respectueuse de l’environnement
Faibles émissions : utilisation de matériaux et de technologies respectueux de l’environnement pour réduire les émissions de pollution pendant le processus de production.
• Recyclage : mise en place d’un système de recyclage et de réutilisation des déchets afin de réduire le gaspillage des ressources.
9. Solutions intégrées
Service clé en main : fourniture d’un accompagnement complet, de la conception à la mise en service, en passant par la fabrication et l’installation.
• Services personnalisés : proposer des solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques des clients.
10. Conforme aux normes internationales
• Certification complète : conforme aux normes du système de management de la qualité ISO 9001 et certifiée par des organismes internationaux tels que CE afin de garantir la qualité et la sécurité des produits.

Processus de mise au point d’une ligne de production pilote entièrement automatisée
Le processus de personnalisation d’une ligne de production pilote entièrement automatisée comprend généralement les étapes suivantes afin de garantir que chaque étape, de l’analyse des besoins à la livraison finale, réponde aux exigences du client. Voici le processus de personnalisation détaillé :
1. Analyse des besoins
• Premier échange : mener un premier échange avec les clients afin de comprendre leurs besoins et attentes spécifiques.
• Étude des besoins : au moyen d’enquêtes par questionnaire, de visites sur site et d’autres méthodes, comprendre en profondeur l’environnement de production, les caractéristiques des produits et les exigences de procédé du client.

2. Conception du schéma
Plan préliminaire : sur la base des résultats de l’analyse des besoins, concevoir un plan préliminaire de ligne de production, comprenant le choix des équipements, la conception de l’implantation, le système de contrôle, etc.
Échanges techniques : mener des échanges techniques avec les clients afin de confirmer la faisabilité du plan et d’apporter les ajustements nécessaires.

3. Devis et signature du contrat
• Devis détaillé : fournir une liste détaillée des équipements, les prix et le délai de livraison.
Signature du contrat : après confirmation par les deux parties qu’il n’y a aucune erreur, un contrat officiel sera signé.
4. Conception et fabrication
• Conception détaillée : réaliser les travaux de conception détaillée conformément aux exigences du contrat, y compris la conception mécanique, la conception électrique, la conception du système de contrôle, etc.
Production et fabrication : produire et assembler les équipements conformément aux plans de conception et aux exigences du procédé.
5. Installation et mise en service
Transport des équipements : acheminer en toute sécurité les équipements de production sur le site du client.
Installation et débogage : installer et régler les équipements sur site afin de garantir le fonctionnement normal de toutes les parties.
Tests de performance : effectuer des tests de performance complets sur la ligne de production afin de garantir l’atteinte des résultats attendus.
6. Formation et réception
• Formation à l’exploitation : fournir aux opérateurs du client une formation à l’utilisation et à la maintenance des équipements.
Réception et livraison : le client procède à la réception finale de la ligne de production, en confirme la conformité, puis la met officiellement en service.
7. Service après-vente
• Assistance technique : fournir une assistance technique continue et des services de conseil.
• Maintenance régulière : assurer l’entretien régulier de la ligne de production afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.
Points à noter
Communication : maintenir des échanges fréquents avec les clients tout au long du processus de personnalisation et résoudre rapidement tout problème éventuel.
Contrôle qualité : contrôler strictement la qualité de chaque étape afin de garantir la fiabilité du produit final.
Ajustement flexible : en fonction des retours clients et de la situation réelle, adapter le plan avec souplesse afin de répondre aux besoins du client.
Grâce au processus ci-dessus, Shanghai Beyond Machinery peut fournir à ses clients des lignes de production pilote entièrement automatisées, de haute qualité et à haut rendement, les aidant à atteindre l’automatisation et l’intelligence de la production.