La ligne de production de traitement des tomates est un système automatisé utilisé pour transformer les tomates fraîches en produits finis tels que des sauces, des purées, des conserves, des jus et des concentrés de tomates. Cette ligne de production comprend plusieurs étapes clés, notamment le lavage, l'épluchage, la découpe, la cuisson, la stérilisation et l'emballage.
Voici une description détaillée des différentes étapes de la ligne de production de traitement des tomates :
1. Lavage : Les tomates sont d'abord lavées pour éliminer toute saleté ou impureté présente à leur surface. Cela peut être fait à l'aide de jets d'eau ou de bains de trempage.
2. Épluchage : Après le lavage, les tomates peuvent être épluchées pour retirer leur peau. Cela peut être réalisé à l'aide de machines spéciales qui utilisent de la vapeur ou de l'eau chaude pour ramollir la peau, facilitant ainsi son retrait.
3. Découpe : Une fois épluchées, les tomates sont découpées en morceaux plus petits. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de machines de découpe automatiques.
4. Cuisson : Les morceaux de tomates sont ensuite cuits pour les ramollir davantage et développer leurs saveurs. La cuisson peut être effectuée dans de grands récipients ou dans des autoclaves sous pression.
5. Stérilisation : Après la cuisson, les produits de tomates sont stérilisés pour assurer leur conservation à long terme. Cela peut être réalisé en les chauffant à des températures élevées pendant une période spécifique, ce qui tue les micro-organismes et empêche leur croissance.
6. Emballage : Une fois stérilisés, les produits de tomates sont emballés dans des contenants appropriés tels que des boîtes de conserve, des bouteilles en verre ou des sachets. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de machines d'emballage automatiques.
Il est important de noter que la ligne de production de traitement des tomates peut être adaptée en fonction des besoins spécifiques du fabricant. Certaines entreprises peuvent ajouter des étapes supplémentaires telles que le broyage, la filtration ou la pasteurisation pour produire des produits de tomates spécifiques.
En conclusion, la ligne de production de traitement des tomates est un système automatisé qui permet de transformer les tomates fraîches en produits finis. Elle comprend plusieurs étapes clés telles que le lavage, l'épluchage, la découpe, la cuisson, la stérilisation et l'emballage. Ces étapes garantissent la qualité, la sécurité alimentaire et la durée de conservation des produits de tomates.
La ligne de traitement de la tomate est une étape cruciale dans la production de tomates de haute qualité. Voici quelques points forts techniques importants de la ligne de traitement de la tomate :
1. Tri automatique : Les lignes de traitement modernes utilisent des systèmes de tri automatiques qui peuvent séparer les tomates en fonction de leur taille, de leur couleur et de leur maturité. Cela garantit que seules les tomates de qualité optimale sont sélectionnées pour la prochaine étape du processus.
2. Lavage et désinfection : Les tomates doivent être soigneusement lavées pour éliminer toute saleté ou résidu. Les lignes de traitement de pointe utilisent des systèmes de lavage à haute pression et des bains de désinfection pour garantir que les tomates sont propres et sûres à consommer.
3. Épluchage et découpe : Certaines applications nécessitent que la peau des tomates soit retirée. Les lignes de traitement peuvent inclure des machines d'épluchage automatiques qui éliminent efficacement la peau tout en préservant la forme et l'intégrité de la tomate. De plus, des machines de découpe précises peuvent être utilisées pour couper les tomates en tranches, en dés ou selon d'autres spécifications.
4. Pasteurisation : Pour les produits tels que les sauces ou les jus de tomate, la pasteurisation est souvent nécessaire pour éliminer les bactéries et prolonger la durée de conservation. Les lignes de traitement de la tomate peuvent inclure des équipements de pasteurisation qui chauffent les produits à des températures spécifiques pour éliminer les micro-organismes indésirables.
5. Emballage et étiquetage : Une fois que les tomates ont été traitées, elles doivent être emballées de manière appropriée pour le transport et la vente. Les lignes de traitement peuvent inclure des machines d'emballage automatiques qui conditionnent les tomates dans des sacs, des boîtes ou d'autres types d'emballage. De plus, des systèmes d'étiquetage peuvent être utilisés pour appliquer les informations nécessaires sur les emballages.
6. Contrôle de la qualité : Les lignes de traitement modernes intègrent souvent des systèmes de contrôle de la qualité avancés. Cela peut inclure des caméras et des capteurs qui vérifient la taille, la couleur, la maturité et d'autres caractéristiques des tomates pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de qualité requises.
Ces points forts techniques contribuent à optimiser le processus de traitement de la tomate, en garantissant la qualité, la sécurité et l'efficacité tout au long de la chaîne de production.
Sur une ligne de traitement des tomates, il est souvent nécessaire d'utiliser une gamme de machines et d'équipements pour effectuer différentes étapes de traitement. Voici quelques machines et équipements courants:
1. Bande transporteuse: utilisée pour transférer les tomates d'une étape de traitement à l'autre. Différents types de bandes transporteuses peuvent être sélectionnés selon les besoins, tels que les bandes transporteuses Plates, les bandes transporteuses hélicoïdales, etc.
2. Machine de nettoyage: utilisé pour nettoyer la saleté et les impuretés sur la surface de la tomate. Les machines de nettoyage comprennent généralement un système de pulvérisation d'eau et des brosses qui éliminent efficacement la saleté de la surface de la tomate.
3. Trieur: utilisé pour trier les tomates par taille, forme et couleur. La machine de tri utilise des capteurs et des optiques pour détecter les caractéristiques des tomates et les séparer dans différents canaux de sortie.
4. Cutter: pour couper les tomates en morceaux ou en flocons. La machine de coupe peut ajuster l'épaisseur et la forme de coupe selon les besoins pour répondre aux exigences de différents produits.
5. Machine de cuisson à la vapeur: utilisé pour cuire à la vapeur ou faire bouillir les tomates pour enlever la peau externe et adoucir les tomates. Les cuiseurs à vapeur utilisent généralement de la vapeur ou de l'eau chaude pour chauffer les tomates.
6. Presse: utilisé pour presser les tomates cuites à la vapeur dans le jus. Les Presses utilisent généralement des mécanismes de type rotatif ou hydraulique pour presser les tomates afin d'en extraire le jus.
7. Concentrateur: utilisé pour concentrer le jus de tomate pour réduire le volume et augmenter la concentration. Les concentrateurs utilisent généralement le vide et la chaleur pour éliminer l'humidité, ce qui donne un jus de tomate concentré.
8. Machine de remplissage: utilisé pour remplir le jus concentré de tomate dans des récipients tels que des bouteilles en verre, des bouteilles en plastique ou des boîtes de conserve. La machine de remplissage peut effectuer automatiquement des opérations telles que le remplissage, le scellement et l'apposition d'étiquettes.
9. Machine d'emballage: utilisé pour emballer les produits de tomate bien remplis pour protéger les produits et faciliter le transport et la vente. La machine d'emballage peut choisir différents matériaux d'emballage et méthodes d'emballage selon les besoins.
10. Équipement d'essai: utilisé pour détecter et exclure les produits de tomate défectueux ou non conformes. Les dispositifs de détection peuvent utiliser des techniques telles que des détecteurs optiques, de poids ou de métaux pour effectuer la détection.
Ci - dessus sont les machines et les équipements communs à la ligne de traitement de la tomate, en fonction des besoins réels de production et de l'échelle, d'autres machines et équipements spécifiques peuvent également être sélectionnés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Le produit le plus populaire ------- pâte de tomate :
Les installations de transformation de la pâte de tomate nécessitent un approvisionnement constant en tomates fraîches, et il est d'une importance vitale que la chaîne de transformation des tomates fonctionne constamment à sa capacité maximale. Si la capacité descend en dessous d'un certain seuil, ou pire encore, si la pâte ne peut pas être fabriquée toute la journée tous les jours, alors la production doit s'arrêter complètement pendant que toutes les machines sont nettoyées. Cela peut entraîner beaucoup de gaspillage, à la fois des tomates fraîches qui attendent dans des camions à l'extérieur et des tomates dans l'installation à divers stades de transformation.
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Matière première |
Tomate fraîche (environ 4,5 brix) |
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Produit fini |
Pâte de tomate (28~30brix) |
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La capacité de traitement |
6 tonnes par heure à base de tomates fraîches |
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Production quotidienne |
17 ~ 20 tonnes par jour (24 heures) |
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Emballage |
Aspect tambour(5~220L) |
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Pouvoir total |
220KW |
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Consommation de vapeur |
3,5-4,2 t/h |
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Consommation d'eau |
15-20 t/h |
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Refroidissement circulant |
180-250 t/h (température d'entrée : 32℃ ; température de sortie : 38℃) |
Prétraitement des tomates fraîches
Le système comprend le nettoyage et le tri des tomates fraîches, leur broyage en morceaux de tomates de 3 à 5 mm, puis leur préchauffage à travers un préchauffeur tubulaire. Le processus de sélection et de nettoyage est d'une grande importance pour la qualité et la stabilité du jus de tomate final. Les processus de préchauffage et de concassage sont des processus importants qui affectent la consistance du jus de tomate et le rendement en jus. Il existe deux méthodes de concassage : la cassure à chaud et la cassure à froid. les enzymes tertiaires de pectine) ne sont pas complètement inactivées. La pectine est hydrolysée enzymatiquement en chaînes courtes, et la viscosité sera faible, mais la saveur et la couleur sont bonnes. L'enzyme de rupture à chaud est complètement inactivée, la pectine est moins endommagée, la viscosité est bon, le goût et la couleur sont médiocres.
Pressage et jus de tomates
Pressez la pulpe de fruit broyée après le chauffage, tout en retirant la peau et les graines, il ajuste également les particules de pulpe. Généralement, il peut être actionné par un presse-agrumes à vis ou un batteur. Le presse-agrumes à vis comprime la pulpe broyée entre la vis et le tamis pour extraire le jus, et le batteur extrait le jus par impact, et l'ouverture du tamis est d'environ 0,4 mm. Le taux de compression des bonnes variétés de jus de tomate est de 75 % à 80 %.
Mélange et assaisonnement de jus de tomate
Comme assaisonnement pour le jus de tomate, nous pouvons ajouter du vinaigre de vin, du sel de table, du sucre blanc, du jus de citron, etc.
Dégazage, homogénéisation et stérilisation du jus de tomate
Dans le processus de broyage et de mélange de tomates, l'air est inévitablement mélangé, donc après que le jus est pressé et mélangé, le jus de tomate doit être désaéré. En même temps, afin d'affiner les particules de pulpe et d'augmenter la consistance, un homogénéisateur peut être utilisé pour donner aux tomates une sensation de douceur grâce à l'homogénéisation. Le jus de tomate contient de la pulpe, ce qui en fait un liquide relativement visqueux. Par conséquent, il doit être stérilisé avant le remplissage. Le processus de stérilisation HTST est généralement utilisé (90-95 ℃ pour 40-60S). Le jus de tomate stérilisé est rouge orangé, la teneur en sucre est de 4,3 % et la valeur du PH est de 4,4.
Remplissage et scellage de jus de tomate
Les récipients utilisés pour le jus de tomate sont des boîtes métalliques, des bouteilles en verre ou des bouteilles en PET. Le jus de tomate pré-stérilisé est versé dans un récipient propre. Afin d'éviter l'oxydation, il est nécessaire de refroidir rapidement le jus de tomate stérilisé à 85-89℃ et remplissez-le immédiatement dans le récipient. Pour éviter l'oxydation du produit, cette méthode de remplissage est appelée remplissage à chaud. Il doit être scellé immédiatement après le remplissage.
Pasteurisation secondaire et conditionnement du jus de tomate
Une fois le remplissage terminé, pour des raisons de sécurité, le jus de tomate doit être stérilisé deux fois et le récipient rempli est transporté vers le tunnel de pasteurisation ou l'autoclave pour la stérilisation secondaire. Le processus de stérilisation est de 90 à 95 ℃ pendant 15 à 20 minutes. Ensuite, utilisez de l'eau de refroidissement pour refroidir rapidement la température du jus de tomate en dessous de 35 ℃ pour un emballage ultérieur.
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